Акрамя шнека і цыліндра, гэтыя кампаненты гэтак жа важныя пры выбары экструдара!

Як людзі звычайна купляюць экструдары? Вам трэба не толькі прааналізаваць свае ўласныя патрэбы, але і добра разумець пастаўшчыка і экструдар.

Большасць прадпрыемстваў пры куплі новага экструдара былі ў асноўным зразумелыя, трэба купляцьдвухшрубавыабо аднашрубавы, які матэрыял трэба вырабляць, у залежнасці ад спецыфікацый прадукту, колькасць матэрыялу не аднолькавая, вы можаце звярнуцца да "дыяметра шрубы і памеру спецыфікацый прадукту", спачатку выберыце дыяметр шрубы, затым па дыяметры шрубы, а затым далей выберыце экструдар. Дыяметр шрубы затым выкарыстоўваецца для выбару мадэлі экструдара.

Пасля вызначэння тыпу і спецыфікацыі экструдара, варта звярнуць увагу на пытанне, як знайсці вытворцу абсталявання. Замежныя брэнды, вядома ж, таксама маюць шмат айчынных заводаў, пабудаваных даўно, магутных і маюць шматгадовы практычны вопыт.прадпрыемства па вытворчасці экструдараў, вы можаце выбраць якасць прадукцыі, пасляпродажнае абслугоўванне і іншыя розныя пункты гледжання.

Хуткасць кручэння шрубы

Гэта найважнейшы фактар, які ўплывае на прадукцыйнасць экструдара. Хуткасць кручэння шнека не толькі павялічвае хуткасць і аб'ём экструзіі матэрыялу, але, што больш важна, дазваляе экструдару дасягнуць высокай прадукцыйнасці з добрым эфектам пластыфікацыі.

У мінулым асноўным спосабам павелічэння прадукцыйнасці экструдара было павелічэнне дыяметра шнека. Нягледзячы на ​​тое, што павелічэнне дыяметра шнека павялічвае колькасць матэрыялу, які экструдуецца за адзінку часу, экструдар — гэта не шнекавы канвеер. Акрамя экструдавання матэрыялу, шнек таксама экструдуе, змешвае і зразае пластык для яго пластыфікацыі. Пры ўмове нязменнай хуткасці шнека, эфект змешвання і зруху шнека вялікага дыяметра з вялікай канаўкай на матэрыял не такі добры, як у шнека малога дыяметра.

Такім чынам, сучасныя экструдары павялічваюць сваю прадукцыйнасць галоўным чынам за кошт павелічэння хуткасці шнека. Хуткасць шнека звычайнага экструдара традыцыйна складала ад 60 да 90 абаротаў у хвіліну (у хвіліну, тое ж самае ніжэй). Цяпер яна звычайна павялічваецца да 100-120 абаротаў у хвіліну. Экструдары з больш высокай хуткасцю дасягаюць 150-180 абаротаў у хвіліну.

Калі дыяметр шрубы застаецца нязменным, а хуткасць шрубы павялічваецца, крутоўны момант на шрубе павялічваецца, і калі крутоўны момант дасягае пэўнага ўзроўню, шруба рызыкуе быць адкручанай. Аднак, удасканальваючы матэрыял шрубы і вытворчага працэсу, распрацоўваючы канструкцыю шрубы, скарачаючы даўжыню падачнай секцыі, павялічваючы хуткасць патоку матэрыялу і зніжаючы супраціў экструзіі, можна знізіць крутоўны момант і павялічыць магутнасць шрубы. Як распрацаваць найбольш разумны шруба для максімальнага павелічэння хуткасці шрубы, пакуль шруба можа яе вытрымаць, - гэта пытанне, якое павінны высветліць спецыялісты пасля шырокіх выпрабаванняў.

Шрубавая канструкцыя

Структура шнека з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на прадукцыйнасць экструдара. Без адпаведнай канструкцыі шнека спроба проста павялічыць хуткасць шнека для павелічэння экструзійнай магутнасці супярэчыць аб'ектыўным правілам і не будзе паспяховай.

Высокаскорасныя, высокаэфектыўныя шнекі прызначаны для высокіх хуткасцей кручэння. Пластыфікуючы эфект гэтых шнекаў менш эфектыўны пры нізкіх хуткасцях, але паступова паляпшаецца па меры павелічэння хуткасці шнека, дасягаючы найлепшых вынікаў пры разліковай хуткасці. Гэта прыводзіць як да высокай вытворчай магутнасці, так і да здавальняючай пластыфікацыі.

Канструкцыя бочкі

Асноўнымі паляпшэннямі канструкцыі бочкі з'яўляюцца палепшаны кантроль тэмпературы ў секцыі падачы і ўстаноўка кармушкі. Гэтая незалежная секцыя падачы па ўсёй даўжыні мае вадзяную кашулю з перадавымі электроннымі прыладамі кіравання для кантролю тэмпературы вадзяной кашулі.

Тэмпература вадзяной кашулі вельмі важная для стабільнай працы экструдара і эфектыўнай экструзіі. Калі тэмпература вадзяной кашулі занадта высокая, сыравіна будзе заўчасна размякчацца, і нават паверхня часціц сыравіны расплавіцца, што аслабіць трэнне паміж сыравінай і ўнутранай сценкай цыліндра, тым самым зніжаючы цягу экструзіі і аб'ём экструзіі. Аднак тэмпература не павінна быць занадта нізкай, бо нізкая тэмпература цыліндра прывядзе да таго, што шнек будзе круціцца з занадта вялікім супраціўленнем, што прывядзе да цяжкасцей пры запуску рухавіка або нестабільнай хуткасці пры перавышэнні грузападымальнасці рухавіка. З дапамогай перадавых датчыкаў і тэхналогій кіравання вадзяная кашуля экструдара кантралюецца і рэгулюецца такім чынам, што тэмпература вадзяной кашулі аўтаматычна рэгулюецца ў межах аптымальных параметраў працэсу.

Рэдуктары

Вытворчы кошт рэдуктара прыблізна прапарцыйны яго памеру і вазе, пры ўмове, што канструкцыя ў асноўным аднолькавая. Вялікі памер і вага рэдуктара азначаюць, што пры вытворчасці спажываецца больш матэрыялу, а выкарыстоўваныя падшыпнікі таксама большыя, што павялічвае вытворчыя выдаткі.

Экструдар з такім жа дыяметрам шнека, высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар спажывае больш энергіі, чым звычайны экструдар, магутнасць рухавіка падвойваецца, і неабходна адпаведна павялічыць колькасць пасадак рэдуктара. Але высокая хуткасць шнека азначае нізкае перадаткавае стаўленне. Для рэдуктара таго ж памеру ніжэйшае перадаткавае стаўленне павялічвае модуль перадаткавага механізму ў параўнанні з большым перадаткавым стаўленнем, і здольнасць рэдуктара вытрымліваць нагрузку павялічваецца. Такім чынам, павелічэнне аб'ёму і вагі рэдуктара не лінейна прапарцыянальна павелічэнню магутнасці рухавіка. Калі выкарыстоўваць аб'ём экструзіі ў якасці назоўніка і падзяліць яго на вагу рэдуктара, высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар будзе мець меншы нумар, а звычайны экструдар — большы.

Нізкая магутнасць рухавіка і малая вага рэдуктара на адзінку прадукцыі азначаюць, што вытворчыя выдаткі на адзінку прадукцыі для высакахуткасных высокаэфектыўных экструдараў ніжэйшыя, чым для звычайных экструдараў.

Маторны прывад

Для экструдара з такім жа дыяметрам шнека, высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар спажывае больш энергіі, чым звычайны экструдар, і неабходна павялічыць магутнасць рухавіка. Для высокахуткаснага экструдара магутнасцю 65 кВт патрабуецца рухавік магутнасцю ад 55 да 75 кВт. Для высокахуткаснага экструдара магутнасцю 75 кВт патрабуецца рухавік магутнасцю ад 90 да 100 кВт. Для высокахуткаснага экструдара магутнасцю 90 кВт патрабуецца рухавік магутнасцю ад 150 да 200 кВт. Гэта ў адзін-два разы магутней, чым звычайны экструдар.

Падчас нармальнага выкарыстання экструдара сістэма прывада рухавіка і сістэма ацяплення і астуджэння пастаянна працуюць. Спажыванне энергіі прываднымі часткамі, такімі як рухавік і рэдуктар, складае 77% ад спажывання энергіі ўсёй машынай; ацяпленне і астуджэнне складаюць 22.8% ад спажывання энергіі ўсёй машынай; прыборы і электрычнае абсталяванне складаюць 0.8%.

Экструдар з такім жа дыяметрам шнека і большым рухавіком можа здацца энергаёмістым, але пры разліку па прадукцыйнасці высокахуткасны і эфектыўны экструдар больш энергаэфектыўны, чым звычайны экструдар. Напрыклад, звычайны экструдар 90 з рухавіком магутнасцю 75 кВт і ёмістасцю 180 кг спажывае 0.42 кВтг электраэнергіі на кг экструдаванага матэрыялу. Высокахуткасны і высокаэфектыўны экструдар 90 з ёмістасцю 600 кг і рухавіком магутнасцю 150 кВт спажывае ўсяго 0.25 кВт электраэнергіі на кг экструдаванага матэрыялу, што складае толькі 60% ад спажывання энергіі на адзінку экструдаванага аб'ёму. І гэта толькі параўнанне спажывання энергіі рухавіком, калі ўлічыць спажыванне электраэнергіі такімі прыладамі, як награвальнікі і вентылятары на экструдары, розніца ў спажыванні энергіі будзе яшчэ большай. Экструдар з большым дыяметрам шнека мае большы награвальнік і большы радыятар. Такім чынам, два экструдары з аднолькавай магутнасцю, новы высокаабаротны экструдар з меншым барабанам і меншым награвальнікам спажывае менш энергіі, чым традыцыйны вялікі шнекавы экструдар, і эканоміць шмат электраэнергіі з пункту гледжання нагрэву.

Што тычыцца магутнасці награвальніка, то высакахуткасныя і высокаэфектыўныя экструдары не павялічваюць магутнасць награвальніка з-за павелічэння прапускной здольнасці ў параўнанні са звычайным экстрударам з такім жа дыяметрам шнека. Гэта звязана з тым, што награвальнік у экструдары спажывае энергію, галоўным чынам падчас фазы папярэдняга нагрэву, а падчас нармальнай вытворчасці цяпло плаўлення матэрыялу ў асноўным пераўтвараецца шляхам спажывання электрычнай энергіі ад рухавіка, прычым награвальнік мае вельмі нізкі каэфіцыент цеплаправоднасці і не спажывае шмат энергіі. Гэта яшчэ больш відавочна ў высакахуткасных экстрударах.

Калі тэхналогія пераўтваральнікаў частаты яшчэ не была шырока распаўсюджанай, у традыцыйных экстрударах з вялікімі аб'ёмамі экструзіі звычайна выкарыстоўваліся рухавікі пастаяннага току і кантролеры рухавікоў пастаяннага току. Гэта тлумачыцца тым, што раней лічылася, што рухавікі пастаяннага току маюць лепшыя магутнасныя характарыстыкі, чым рухавікі пераменнага току, з большым дыяпазонам хуткасцей і больш стабільнай працай у ніжнім дыяпазоне хуткасцей. Іншы інвертар высокай магутнасці даражэйшы, што таксама абмяжоўвае прымяненне інвертараў.

У апошнія гады тэхналогія інвертараў развівалася адносна хутка, вектарныя інвертары дасягнулі бесдатчыкавага кіравання хуткасцю і крутоўным момантам рухавіка, нізкачастотныя характарыстыкі прайшлі доўгі шлях, а цэны адносна хутка ўпалі. Найбольшай перавагай інвертараў у параўнанні з кантролерамі рухавікоў пастаяннага току з'яўляецца энергаэфектыўнасць. Гэта робіць спажыванне энергіі прапарцыйным нагрузцы рухавіка, павялічваючы спажыванне энергіі пры вялікай нагрузцы і аўтаматычна рэгулюючы яго пры зніжэнні нагрузкі рухавіка. Перавагі эканоміі энергіі ад гэтага ў доўгатэрміновым ужыванні значныя.

Меры па гашэнні вібрацыі

Высокахуткасныя экструдары схільныя да вібрацыі, а празмерная вібрацыя вельмі шкодная для нармальнага выкарыстання абсталявання і тэрміну службы дэталяў. Таму неабходна прыняць шэраг мер для зніжэння вібрацыі экструдара, каб падоўжыць тэрмін службы машыны.

Найбольш верагоднымі звёнамі экструдара, якія ствараюць вібрацыю, з'яўляюцца вал рухавіка і высакахуткасны вал рэдуктара. Па-першае, высакахуткасны экструдар павінен быць абсталяваны высакаякасным рухавіком і рэдуктарам, каб пазбегнуць уздзеяння вібрацыі з-за вібрацыі ротара рухавіка і высакахуткаснага вала рэдуктара. Па-другое, неабходна распрацаваць добрую сістэму перадачы. Звяртанне ўвагі на павышэнне калянасці, вагі і якасці ўсіх аспектаў апрацоўкі і зборкі рамы таксама з'яўляецца важнай часткай зніжэння вібрацыі экструдара. Добры экструдар практычна не вібруе, нават калі ён выкарыстоўваецца без выкарыстання зазямляльных балтоў для яго мацавання. Гэта залежыць ад дастатковай калянасці і ўласнай вагі рамы. Акрамя таго, мы павінны ўзмацніць кантроль якасці апрацоўкі і зборкі кожнага кампанента. Напрыклад, падчас апрацоўкі неабходна кантраляваць паралельнасць верхняй і ніжняй плоскасці рамы, вертыкальнасць мантажнай паверхні рэдуктара і плоскасці рамы. Падчас зборкі неабходна старанна вымераць вышыню вала рухавіка і рэдуктара, а пракладку рэдуктара трэба строга падабраць такім чынам, каб вал рухавіка быў канцэнтрычны ўваходнаму валу рэдуктара. А таксама зрабіць паверхню мацавання рэдуктара і плоскасць рэйкі перпендыкулярнымі.

прыборабудаванне

Вытворчая аперацыя экструзійнага абсталявання — гэта, па сутнасці, чорная скрыня, дзе ўнутраная сітуацыя зусім не бачная і адлюстроўваецца толькі прыборамі. Вось чаму дакладныя, інтэлектуальныя і простыя ў эксплуатацыі прыборы дадуць нам лепшае разуменне ўнутранай сітуацыі і дазволяць вытворчасці дасягнуць больш хуткіх і лепшых вынікаў.