EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Паколькі прамысловасць па перапрацоўцы тоўстых пластыкавых лістоў імкнецца да нізкіх унутраных напружанняў, высокай плоскасці і нізкіх страт матэрыялу, працэс нізкатэмпературнай халоднай экструзіі лістоў стаў пераважным рашэннем для вытворчасці цвёрдых пруткоў/тоўстых лістоў дзякуючы сваім перавагам: нізкай дэфармацыі, гладкай паверхні і сумяшчальнасці з рознымі сыравіннымі матэрыяламі, такімі як PP, PE і нейлон PA6. Абапіраючыся на шматгадовы вопыт... экструзійнае фармаванне Дзякуючы тэхналагічным інавацыям, JWELL глыбока інтэгруе аднашнекавую нізкатэмпературную пластыфікацыю, адпускное фармаванне, сервапоўневую цягу і дакладныя працэсы рэзкі фіксаванай даўжыні, забяспечваючы бесперапынную і стабільную вытворчасць пластыкавых пруткоў поўнага памеру ад Φ5 да 300 мм. Такія параметры, як хуткасць цягі і даўжыня рэзкі, можна гнутка рэгуляваць у рэжыме рэальнага часу, што значна зніжае страты часу прастою і сыравіны, выкліканыя зменай матэрыялаў і спецыфікацый.
Гэтая матэрыяльная сістэма ахоплівае ўвесь спектр, ад асноўных сектараў сродкаў да існавання да стратэгічных новых галін прамысловасці, адыгрываючы незаменную ролю ва ўсіх звёнах прамысловай вытворчасці і паўсядзённага жыцця.
Высокаэфектыўная нізкатэмпературная экструзійная сістэма
Спецыяльны аднашнекавы экструдар JWS50/28 абсталяваны спецыяльнай канструкцыяй шнека для халоднага праціскання, якая дакладна кантралюе нізкатэмпературную пластыфікацыю ПП/ПЭ/ПА6 каб пазбегнуць пажаўцення нейлону, выкліканага дэградацыяй пры высокай тэмпературы, забяспечваючы стабільны і раўнамерны вынік экструзіі.
Кантроль тэмпературы і вытворчая магутнасць: Двайны кантроль тэмпературы (4-зонны керамічны нагрэў 16 кВт + вентылятарнае астуджэнне), шруба з легаванай сталі (≥HV740) і хонінгаваны ствол (≥HV940) з дакладнай пасадкай гарантуюць строгі кантроль дыяпазону плаўлення і зніжаюць унутраныя напружанні. Прадукцыйнасць 15-25 кг/г для халоднаціскальнай дошкі даўжынёй 650 мм.
Працэс дакладнага гартавання і фарміравання
Эксклюзіўная загартоўвальная пласціна з дакладным кантролем тэмпературы адаптуецца да нізкатэмпературнага фармавання тоўстых пліт PP/PE/PA6 для стабільных памераў і высокай плоскасці. Загартоўвальныя пласціны: 700×850×70 мм (сталь 45#) і 1700×850×70 мм (алюміній), ~4-зонны нагрэў, супастаўленне экструдар выхад; шматполостныя формы (16/12/10/6/4) падтрымліваюць пруткі дыяметрам Φ5-300 мм з рэгуляванай хуткасцю цягі ў рэжыме рэальнага часу.
Бесперапынная вытворчасць з замкнёным цыклам: яна цалкам рэалізуе бесперапынную працу ўсяго працэсу «экструзія → адпачынак → фарміраванне → цяга → рэзка».
Падвойная гусенічная сервацягавая канвеерная сістэма
Заціск і транспарціроўка: Распрацавана для халодна прасоўваемых тоўстых дошак. Незалежныя верхні/ніжні сервапрывады (Inovance магутнасцю 0.85 кВт кожны); гнуткі заціск з дапамогай сіліконавых зносаўстойлівых блокаў (з сталёвым пакрыццём) прадухіляе драпіны. Пнеўматычны заціск з рэгуляваным ціскам (клапан + манометр) падыходзіць для розных памераў пруткоў для стабільнай транспарціроўкі.
Рама і хуткасць: рама з пад'ёмным шрубавым механізмам; вышыня ніжняга цэнтра 1050 мм, адтуліна 150 мм, сумяшчальная з пруткамі дыяметрам Φ5-300 мм. Максімальная хуткасць 60 мм/мін, двайное кіраванне (сэнсарны экран/шафта), звязана з разцом.
Дапаможная сістэма кармлення
Сушылка гарачым паветрам аб'ёмам 100 кг забяспечвае адпаведнасць стандарту ўтрымання вільгаці стандарту; вакуумны пагрузчык з прадукцыйнасцю 100 кг/г забяспечвае аўтаматычную бесперапынную падачу з мінімальным умяшаннем уручную. Інтэграваная кампактная канструкцыя з нізкім спажываннем энергіі і шумам для паляпшэння ўмоў у майстэрні.
Дакладная рэзка фіксаванай даўжыні і аўтаматычная ўкладка
Дакладная рэзка і аўтаматычнае штабеліраванне: серваэнкодэр забяспечвае памылку даўжыні рэзкі ў межах ±1 мм; рухавік пілы з кіраваннем VFD і шрубавым пад'ёмным сталом для рэзкі падтрымлівае дошкі таўшчынёй да 150 мм з паддонам для стружкі. Разрэзаныя дошкі аўтаматычна транспартуюцца на інтэграваны стэлаж для штабеліравання, што памяншае ручную працу, павышае аўтаматызацыю і эканоміць працу.
Маючы амаль 20-гадовы вопыт работы ў галіне інтэлектуальнага экструзійнага абсталявання, ён займаў ключавыя пасады ў Jwell Machinery, у тым ліку генеральнага дырэктара і старшыні праўлення. З 2024 года ён кіраваў некалькімі даччынымі кампаніямі, спрыяючы пашырэнню бізнесу і мадэрнізацыі прамысловасці, адначасова ўзначальваючы інавацыі ў інтэлектуальнай вытворчасці і глабальным росце.
