Лінія экструзіі пластыка: інжынерныя пластмасы з поліфеніленэфіру —–ППО з пяці лепшых інжынерных пластмас

Полифениленовый эфір (PPO) таксама з'яўляецца адным з пяці тыграў сярод агульных інжынерных пластмас. Ён мае такія перавагі, як высокая калянасць, высокая цеплаўстойлівасць, негаручасць, высокая трываласць і выдатныя электрычныя ўласцівасці. Дыэлектрычная пранікальнасць і дыэлектрычныя страты PPO з'яўляюцца аднымі з найменшых сярод інжынерных пластмас і практычна не залежаць ад тэмпературы і вільготнасці.
Звычайна выкарыстоўваецца сінтэз 2,6-дыметылфенолу з дапамогай поліфеніленавых эфіраў. Ён мае выдатныя агульныя характарыстыкі, найбольш важнай асаблівасцю з'яўляецца працяглая нагрузка, выдатная стабільнасць памераў і выдатная электрычная ізаляцыя, выкарыстанне ў шырокім дыяпазоне тэмператур, можа доўгатэрмінова выкарыстоўвацца ў дыяпазоне -127 ~ 121 ℃. Ён мае выдатную ўстойлівасць да вады і пары, а таксама высокую трываласць на расцяжэнне, ударную вязкасць і супраціўленне паўзучасці. Акрамя таго, ён мае добрую зносаўстойлівасць і электрычныя ўласцівасці.

I Апрацоўка ППО

Апрацоўка ППО ўключае ў сябе ліццё пад ціскам, экструзію, ліццё, а таксама пенапласт, выдзіманне пластыка, армаванне шкловалакном, гальваніку, вакуумнае пакрыццё, друк, механічную апрацоўку і зварку плаўленнем. ППО шматразовае, звычайна выкарыстоўваецца тры разы, яго характарыстыкі істотна не зніжаюцца. Цякучасць расплаву ППО нізкая, цяжкасці з апрацоўкай і ліццём, большасць практычных ужыванняў - гэта мадыфікаваны ППО.
Ніжэй прыведзены ўводзіны ў працэс ліцця пад ціскам PPO.

1. Матэрыял для выпечкі PPO
ППО — гэта некрышталічны палімер, які вельмі нізка паглынае ваду, але вільгаць можа прывесці да дэфектаў паверхні прадукту, такіх як срэбра, бурбалкі, таму сыравіну можна змясціць у духоўку пры тэмпературы 80 ~ 1 ℃ і высушыць на працягу 1-2 гадзін пасля выкарыстання.

2. Выбар ліццёвай машыны
Для расплаву поліпрапіленпірана варта выкарыстоўваць шрубавую машыну для ліцця пад ціскам, добра выкарыстоўваць прамое сопла, адтуліну 3-6 мм. Для асноўнага патоку формы варта выкарыстоўваць большую канічную форму або кручок для выцягвання матэрыялу, а таксама кароткі літак.

3. Тэмпература ўпырску
Тэмпература ўпырску ППО складае 270-290°C. Тэмпература фармавання ППО складае 280-330°C, а тэмпература фармавання мадыфікаванага ППО — 260-285°C. Тэмпература плаўлення ППО складае 270-290°C.
ППО мае вельмі высокую цеплаўстойлівасць, тэмпературу тэрмічнага раскладання дасягае 350 ℃, пры тэмпературы 300 ℃ відавочных з'яў тэрмічнага раскладання не назіраецца. Звычайна тэмпература ў ствале кантралюецца на ўзроўні 260-290 ℃, а тэмпература сопла прыкладна на 10 ℃ ніжэйшая за тэмпературу ў ствале.
З-за высокай глейкасці расплаву поліпрапіленпірону (ППО) пры ліцці пад ціскам варта выкарыстоўваць больш высокую тэмпературу формы. Звычайна тэмпература формы кантралюецца на ўзроўні 100~150℃. Пры тэмпературы формы ніжэй за 100℃ тонкасценные пластыкавыя дэталі лёгка запаўняюцца недастатковым колькасцю матэрыялу і расслаяцца; пры тэмпературы вышэй за 150℃ лёгка з'яўляюцца бурбалкі, сярэбраны дрот, дэфармацыя і іншыя дэфекты.

4. Ціск упырску
Глейкасць расплаву ППО пры ліцці пад ціскам рэкамендуецца выкарыстоўваць высокі ціск і высокую хуткасць упырску, а час вытрымкі і астуджэння не павінны быць занадта доўгімі. Павялічце ціск упырску, каб расплава лепш запоўніла форму. Звычайна ціск упырску кантралюйце ў межах 100-140 МПа, а ціск вытрымкі — у межах 40-80 МПа. У залежнасці ад канкрэтных абставін неабходна ўносіць карэктывы.

5. Хуткасць ўпырску
Прадукты з доўгімі канаўкамі трэба хутка ўводзіць, але ў гэтым выпадку пераканайцеся, што плёнка мае дастатковую аэрацыю.

II. Змешванне мадыфікацыі ППО

Паліфеніленавыя эфіры маюць вельмі добрыя характарыстыкі, але ўстойлівасць да растваральнікаў нізкая, вырабы схільныя да расколін пад напружаннем, маюць нізкую ўдарную вязкасць, сыравіна дарагая, ахілесава пята — высокая глейкасць расплаву, дрэнная цякучасць і тэмпература размякчэння 300 ℃ і вышэй, а пры высокай тэмпературы апрацоўкі 330 ℃ лёгка дэградуе, што прыводзіць да цяжкасцей пры фармаванні і занадта вялікага спажывання энергіі. Каб пераадолець гэтыя недахопы і надаць поліфенілену новыя ўласцівасці, яго мадыфікуюць рознымі спосабамі.

1. Мадыфікацыя сумесі PPO і PS
ППО і ПС — гэта аморфныя палімеры з добрай сумяшчальнасцю. Змешванне з ПС дазваляе знізіць выдаткі на апрацоўку і значна палепшыць апрацоўвальнасць ППО, але пры гэтым крыху знізіць тэрмаўстойлівасць. Гэта першае пакаленне сплаваў поліфеніленавых эфіраў, таму ППО шырока выкарыстоўваецца. Для паляпшэння характарыстык гэтага тыпу сплаву ў яго ўносяцца розныя ўдасканаленні.

2. Мадыфікацыя сумесі ППО і ПА
Змешванне гэтых двух рэчываў не толькі паляпшае прадукцыйнасць апрацоўкі і ўстойлівасць поліпаліпрапілену (ППО) да растваральнікаў, але і павышае тэрмаўстойлівасць і стабільнасць памераў поліпаліпрапілену (ПА), што дасягае дадатковых пераваг. Аднак сумяшчальнасць гэтых двух рэчываў вельмі дрэнная, яны належаць да цалкам несумяшчальнай сістэмы, і фазавае падзеленне змешанага золата сур'ёзнае, што прыводзіць да далікатнага сплаву. Даследчыкі правялі шмат даследаванняў у галіне ёмістасці, умацавання і загартоўкі сплаваў ППО/ПА, дасягнулі шматлікіх вынікаў даследаванняў і зрабілі сплавы ППО/ПА шырока выкарыстоўванымі.

3. Змешванне мадыфікацыі PPO і PBT
Змешванне двух якасных матэрыялаў эфектыўна вырашае праблему высокага водапаглынання сплаву PPO/PA. Трываласць і глейкасць сплаву PPO/PBT не могуць задаволіць патрабаванні розных ужыванняў, падобна змешанай сістэме PPO/PA, якую таксама неабходна ўзмацняць і ўмацоўваць.

4. Мадыфікацыя змешвання PPO і PPS
У апошнія гады ў працэсе павярхоўнай зборкі некаторых электронных і электрычных кампанентаў стала распаўсюджанай зварка парай і прыпой VPS, таму выкарыстоўваная смала павінна вытрымліваць высокія тэмпературы вышэй за 260 ℃, у той час як тэмпература шкловання чыстага PPO складае ўсяго каля 210 ℃ і не можа задаволіць такія высокія патрабаванні да цеплаўстойлівасці, таму распрацоўваюцца высокатэрмаўстойлівыя сплавы PPO/PPS. Але таксама неабходна павялічыць магутнасць апрацоўкі.

5. Мадыфікацыя сумесі PPO і PTFE
Два змешаныя матэрыялы, як PPO, так і зносаўстойлівасць, механічныя ўласцівасці, стабільнасць памераў і PTFE, змазка, нізкае водапаглынанне, высокадакладныя характарыстыкі вырабаў могуць задаволіць комплексныя патрабаванні да фізічных уласцівасцей і ўласцівасцей падшыпнікаў, блізкіх да металічных канструкцыйных дэталяў.

5. Мадыфікацыя сумесі ППО і СБС
PPO і SBS маюць добрую сумяшчальнасць, сплаў PPO/SBS паляпшае характарыстыкі прагіну і ўдару PPO, з нізкім водапаглынаннем, добрай трываласцю, высокай тэмпературай прагіну і высокай дакладнасцю памераў, у асноўным выкарыстоўваецца ў электратэхнічнай прамысловасці і аўтамабільнай прамысловасці і іншых галінах.

III. Прымяненне ППО

1. Электратэхніка і электроніка
Электратэхнічная і электронная прамысловасць шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці раздымаў, шпулек для абмотак, экранаў механічных кампанентаў, перамыкачоў і рэле, настройвальнага абсталявання, вялікіх электронных дысплеяў, кандэнсатараў зменнай ёмістасці, аксесуараў для акумулятараў, мікрафонаў і іншых кампанентаў.

2. Аўтамабільная прамысловасць
Падыходзіць для дэталяў прыборнай панэлі, аконных рам, амартызатараў, фільтраў помпаў, рашотак радыятара, рашотак дынамікаў, кансоляў, блокаў засцерагальнікаў, блокаў рэле, раздымаў, калёсных каўпакоў і г.д.

3. Бытавая тэхніка
Выкарыстоўваецца для тэлевізараў, кампутараў, камер, відэакасет, магнітафонаў, кандыцыянераў, абагравальнікаў, рысаварак і іншых дэталяў. Для капіравальных апаратаў, камп'ютэрных сістэм, прынтараў, факсаў і іншых знешніх дэталяў і кампанентаў.

4. Прамысловыя машыны
Падыходзіць для вырабу цеплаўстойлівых дэталяў, ізаляцыйных дэталяў, зносаўстойлівых дэталяў, дэталяў трансмісіі; вырабу высокатэмпературных перадач, лапатак вентылятара, клапанаў і іншых дэталяў, можа замяніць выкарыстанне нержавеючай сталі; таксама можа быць выраблены з шруб, крапежных элементаў і злучальных дэталяў.