Падрабязнае тлумачэнне пены EVA #EVA #сыравіны для экструзійнай машыны

Пачнем з азнаямлення з фізічнымі ўласцівасцямі EVA:

Паказчыкі фізічнай працаздольнасціEVAЗвычайна ўключаюць у сябе: цвёрдасць, удзельную вага, падаўжэнне, трываласць на расцяжэнне, трываласць на разрыў, дэфармацыю пры сціску і эластычнасць.
Цвёрдасць — гэта разумеюць усе. Ступень мяккасці і цвёрдасці вырабу вымяраецца цвёрдасцю па Шору. Пенапласт EVA можна выкарыстоўваць ад больш чым 10 градусаў да больш чым 80 градусаў.
Удзельная вага — гэта шчыльнасць. Многія людзі могуць знайсці спосаб вымераць яе з дапамогай простых інструментаў. Звычайна, калі дазваляюць умовы, выкарыстоўваюцца мікракамп'ютарныя вагі для вымярэння ўдзельнай вагі. Мінімальная ўдзельная вага вырабаў, якія я зрабіў, здаецца, складае каля 0.05 (г/см3).
Падаўжэнне, гэта значыць падаўжэнне пры разрыве. Зрабіце выраб з пенапласту EVA пэўных памераў, напрыклад, 60*10*5 мм, а затым з дапамогай машыны для выпрабавання на расцяжэнне расцягніце яго з пастаяннай хуткасцю і падзяліце даўжыню пры разрыве на першапачатковую даўжыню.
Трываласць на разрыў, проста кажучы, — гэта нагрузка ў момант разрыву. Вымяраецца адначасова з падаўжэннем. Трываласць на разрыў — мне вельмі цяжка растлумачыць. Трэба зрабіць невялікую адтуліну для ліста EVA, замацаваць два бакі адтуліны на двух абцугах машыны для выпрабавання на расцяжэнне і пазней пацягнуць за ліст. Прыкладзеная нагрузка — гэта трываласць на разрыў.
Астатняя дэфармацыя ад сціску, некаторыя людзі называюць гэта дэфармацыяй ад сціску, звычайна называюць сцісканнем. Фактычна, крыволінія ад сціску - гэта назва прыбора для вымярэння рэшткавай дэфармацыі ад сціску. З ЭВА вырабляюць пэўны дыск, які змяшчаецца ў камеру сціску, даводзяць да патрэбных параметраў, а затым на некалькі гадзін змяшчаюць у машыну для старэння. Нарэшце, вымаюць яго і правяраюць таўшчыню дыска. Значэнне, разлічанае па некалькіх каэфіцыентах, сціскаецца.
Эластычнасць — гэта проста абстрактная назва. Назваць гэта ўстойлівасцю здаецца няпоўным. Калі казаць пра вобраз, можна назваць гэта Q (QQ цукеркі). Некаторыя брэнды маюць больш прафесійную назву, якая падзяляе эластычнасць на дзве часткі: амартызацыя і адлюстраванне. Гэтыя два словы павінны быць лёгкімі для разумення. Я не буду ўдавацца ў падрабязнасці.
Пасля таго, як дробны гранулят пены доўга не выкарыстоўваецца, павелічэнне павялічваецца. Няма вельмі добрага спосабу вырашыць гэтую праблему. Усё залежыць ад разумных мер вытворчасці. Як правіла, сыравіна адносна добрая, і не павінна захоўвацца больш за тыдзень, а дрэнная павінна быць выкарыстана на працягу трох дзён, каб не павялічваць павелічэнне. Калі час перавышаны, яе можна вярнуць у печ для паўторнага гранулявання, і можна будзе дадаць трохі DCP адпаведна.
Пры невялікім пенаўтварэнні ў некаторых больш тоўстых месцах ёсць адтуліны, якія не прыгатуюцца. У залежнасці ад умоў, час пенаўтварэння можна адпаведна павялічыць, альбо павялічыць тэмпературу формы, альбо павялічыць ціск у машыне; у залежнасці ад формулы, яго можна адпаведна павялічыць. Колькасць DCP можна дадаць або дадаць дадатковы звязальны агент.

Формула пены EVA звычайна складаецца з наступных сыравінных інгрэдыентаў: асноўныя інгрэдыенты, напаўняльнікі, пенаўтваральнікі, мастоўтваральнікі, паскаральнікі пенаўтварэння, змазкі.

Асноўным матэрыялам, відавочна, з'яўляецца ЭВА і/або ПЭ. Вядома, каб палепшыць фізічныя ўласцівасці прадукту, можна дадаць і іншыя матэрыялы, такія як каўчук, POE і г.д., і нават трохі TPR для ўзмацнення некаторых фізічных уласцівасцей. Што тычыцца ЭВА, то асноўным паказчыкам з'яўляецца ўтрыманне VA, і яго ўзровень непасрэдна звязаны практычна з усімі ўласцівасцямі пенапластавых вырабаў ЭВА. Вядома, некаторыя можна таксама ўспеньваць толькі з ПЭ. Выбар асноўнага матэрыялу залежыць ад патрабаванняў да прадукту. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца напаўняльнікі, карбанат кальцыя або тальк. Іх мэта - знізіць выдаткі, павялічыць калянасць прадукту і г.д., а таксама яны могуць гуляць ролю ў цеплаправоднасці. Звычайна ў якасці паказчыка якасці выкарыстоўваецца памер часціц (вядома, утрыманне вады таксама з'яўляецца адным з аспектаў), напрыклад, 120 меш, 400 меш і г.д. У прынцыпе, чым танчэй, тым лепш, вядома, цана будзе вышэй. Максімальная доза ў формуле, якую я бачыў, складае 40Phr (працэнт асноўнага інгрэдыента).
Пенаўтваральнікі звычайна выкарыстоўваюцца для пенаўтваральнікаў серыі AC, такіх як AC-3000H. Пенаўтваральнікі серыі AC - гэта высокатэмпературныя пенаўтваральнікі, тэмпература раскладання якіх перавышае 220 градусаў. Існуюць таксама нізкатэмпературныя пенаўтваральнікі, такія як AD-300, тэмпература раскладання якіх складае 140 градусаў, і сярэднетэмпературныя пенаўтваральнікі. Паколькі розніца ў цане невялікая, а высокатэмпературны пенаўтваральнік адносна стабільны, многія старыя вытворцы EVA перайшлі на высокатэмпературныя пенаўтваральнікі, а некаторыя выкарыстоўваюць іх разам. Колькасць выкарыстоўванага AC залежыць ад канкрэтнага павелічэння. У якасці звязальніка зараз найбольш часта выкарыстоўваецца DCP, а раней таксама выкарыстоўваліся TAIC, PL400 і г.д. Перыяд паўраспаду DCP складае 1 хвіліну пры 180 градусах і 10 хвілін пры 130 градусах. Таму пры замешванні матэрыялаў тэмпературу варта падтрымліваць як мага ніжэй за 120 градусаў. Некаторыя прадукты маюць патрабаванні да паху, таму можна выкарыстоўваць іншы мастковы агент BIPB, які звычайна выкарыстоўваецца разам з TAIC. Дазоўка DCP звычайна складае 0.5-0.6 Phr пры плоскім пенаўтварэнні і невялікім пенаўтварэнні ў форме, і 0.8-1.0 Phr пры ін'екцыйным пенаўтварэнні. Вядома, ёсць таксама адпаведныя дадаткі і аднімання, а таксама розныя спосабы выкарыстання.
У цяперашні час часцей выкарыстоўваюцца два віды паскаральнікаў пенаўтварэння: парашок аксіду цынку і парашок стэарату цынку. Раней мы таксама выкарыстоўвалі гэтыя дзве камбінацыі, але цяпер мы выкарыстоўваем толькі аксід цынку. Адзін тып таксама можа дасягнуць такога эфекту, і стабільнасць прадукту можа быць лепшай. Аксід цынку можа знізіць тэмпературу раскладання асфальту прыкладна да 160 градусаў, што зручна для вытворчасці. Мы згодныя, што колькасць аксіду цынку звычайна не перавышае 0.2 Phr, і ўсаджванне прадукту пры занадта вялікай колькасці будзе адносна вялікім. Вядома, калі яго занадта мала, хуткасць пенаўтварэння будзе занадта нізкай, таму лепш не выкарыстоўваць яго ніжэй за 1.0 Phr.
Змазкі, звычайна стэарынавая кіслата. Насамрэч, яны не маюць вялікага эфекту, яны проста не дазваляюць матэрыялу прыліпаць да машыны падчас працы. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць занадта шмат, бо гэта можа паменшыць трэнне паміж дэталямі і пагоршыць большасць фізічных уласцівасцей. Рэкамендуецца 0,5 Phr.

Даданне аксесуараў у формулу з пены EVA

Дапаможныя рэчывы, якія можна дадаваць у формулу EVA, вельмі разнастайныя. Давайце пагаворым толькі пра некалькі асноўных.

1. Рэшткі ежы
Рэшткамі з'яўляюцца лішнія хвасты і абрэзкі пасля вырабу вырабаў. Усе яны ўспеньваюцца. Гэта значна зніжае выдаткі. Яго выкарыстанне можа значна знізіць вытворчыя выдаткі. Вядома, гэта таксама паўплывае на фізічныя характарыстыкі. Гэты тып выкарыстоўваецца амаль усімі, хто вырабляе ЭВА, таму я не буду ўдавацца ў падрабязнасці.

2. Антыстатычны сродак
Некаторыя вырабы павінны мець антыстатычную функцыю, а самі вырабы з пенапласту EVA маюць моцную статычную электрычнасць, таму ў формулу неабходна дадаваць некаторыя антыстатычныя рэчывы. Звычайна антыстатычны агент, які выкарыстоўваецца ў EVA, уяўляе сабой сумесь, і канкрэтны склад MS вельмі складаны. Пакуль што я не магу дакладна сказаць, дазоўка складае 3%-5%.

3. Вогнеўстойлівы
Вырабы з пенапласту EVA, якія выкарыстоўваюцца ў якасці некаторых упаковачных матэрыялаў, могуць патрабаваць вогнеахоўных уласцівасцей. Для дасягнення эфекту вогнеахоўнасці ў формулу можна правільна дадаваць вогнеахоўныя рэчывы. Mg (OH)2 і Al (OH)3, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці антыпірэнаў для пластмас, таксама аказваюць пэўны ўплыў на вырабы з пенапласту EVA, але іх доза адносна вялікая, мы ўсе выкарыстоўваем 12%-20%, але для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да вогнеахоўных уласцівасцей яны таксама не вельмі добра працуюць. У Японіі існуе прадукт з вельмі добрым вогнеахоўным эфектам, але ён не адпавядае дырэктыве ROHS.

4. Хуткацвярдзеючы агент
Працэс пенаўтварэння EVA патрабуе часу. Калі вы хочаце павялічыць штодзённую вытворчасць і знізіць спажыванне энергіі прадуктам, вы можаце дадаць агент хуткага зацвярдзення, каб скараціць час, неабходны для пенаўтварэння. Найбольш распаўсюджаным агентам хуткага зацвярдзення на рынку зараз з'яўляецца TAIC, які, калі быць дакладным, павінен быць пераходным сродкам. Даданне адпаведнай колькасці TAIC сапраўды можа скараціць час, але з яго даданнем памер прадукту адпаведна паменшыцца, і эфект скарачэння часу не вельмі ідэальны. Не ведаю пра Фуцзянь, але ў Гуандуне ёсць некалькі месцаў, дзе выкарыстоўваецца іншы агент хуткага зацвярдзення з невялікай колькасцю дабаўкі, і эфект скарачэння часу даволі значны.

5. Фарбавальнік
Пенныя вырабы звычайна каляровыя, таму для карэкціроўкі колеру ў формулу трэба дадаваць фарбавальнікі. Пенапласт EVA можна афарбоўваць тонерам, каляровым клеем і, вядома, лепш за ўсё выкарыстоўваць каляровую маткавую сумесь. Прадукты з MS нельга падабраць камп'ютарам, верагодна, таму, што колер занадта моцна змяняецца да і пасля ўспёнкі, і камп'ютар не можа яго падабраць.

Пена EVA звычайна вырабляецца трыма спосабамі

Вялікае ўспушванне ў традыцыйнай плоскай панэлі, невялікае ўспушванне і ўпырскванне ў форму.

1. Традыцыйнае плоскае пенаўтварэнне
Зараз гэта звычайна выкарыстоўваюць невялікія фабрыкі. Кошт машын і абсталявання адносна нізкі. Гэты працэс дазваляе вырабляць пласціны, якія затым перапрацоўваюцца ў вырабы з дапамогай такіх працэсаў, як штампоўка і абрэзка. Умовы ўспянення адносна фіксаваныя, тэмпература складае 160-170, час вызначаецца таўшчынёй формы, звычайна 90-110 с/мм, а ціск складае 150 кг/см2.

2. Невялікае пенаўтварэнне ў форме
Гэты працэс у асноўным выкарыстоўваецца ў абуткавых матэрыялах. У спартыўным абутку спачатку ўспяняецца другасная прамежкавая падэшва. Матэрыял, падрыхтаваны па формуле, гранулюецца, узважваецца і змяшчаецца ў адкрытую форму, і пасля ўспянення фармуецца агульная форма абутку. Складанасць гэтага працэсу заключаецца ў сіметрыі формы і формулы, інакш цяжка адначасова кантраляваць павелічэнне і цвёрдасць. Часта памер кваліфікаваны, але цвёрдасці недастаткова. Цвёрдасці дастаткова, а памер занадта малы. Умовы ўспянення гэтага працэсу адносна гнуткія, у залежнасці ад формы і структуры вырабу, вядома, галоўным чынам з-за змены часу. Тэмпература не моцна змяняецца. Не кажучы ўжо пра стрэсавыя ўмовы. Калі казаць пра другасную прамежкавую падэшву, давайце ўвядзем тут другое фармаванне. Здрабніце абалонку раней успянёнага шурпатага зародка, уцісніце яго ў форму гатовага вырабу і сфармуйце выраб праз два этапы награвання і астуджэння. Тэмпература награвання больш падыходзіць на ўзроўні 125-135, ціск - 50 кг/см2, і пасля награвання на працягу пэўнага перыяду часу вада астуджаецца. Выняцце другой прамежкавай падэшвы. Памер ніжняй часткі такога тыпу сціску адносна стабільны, а фізічныя ўласцівасці адносна лепшыя.

3. Ін'екцыя
Тэхналогія ўпырску павінна стаць мэйнстрымам у будучыні. Працэс робіцца для таго, каб атрымаць прадукт. Проста дакладнасць формы вышэйшая. Прынцып падобны да ліцця пад ціскам у пластмасавай прамысловасці. Проста пры ліцці пад ціскам форма адкрываецца адразу, а тэмпература формы адрозніваецца. Гэта значыць, упырск EVA - гэта не што іншае, як рэгуляванне тэмпературы формы і часу адкрыцця пластыка пры ліцці пад ціскам. Здаецца, сябар з Шанхая патэлефанаваў мне ў мінулы раз і пазней дазволіў яму выкарыстоўваць сваю машыну для ліцця пад ціскам для вырабу колаў для дзіцячых аўтамабіляў з пенапласту. Большасць мадэляў вядомага спартыўнага абутку вырабляюцца такім чынам. У параўнанні з іншымі метадамі, эфектыўнасць вельмі нізкая.