Шнек экструдара часта зношваецца? Вось асноўныя прычыны!

Шнекавы экструдар з'яўляецца асноўным абсталяваннем для фармавання і змешвання пластмас. У працэсе вытворчасці змешвання шнек экструдара знаходзіцца ў жорсткіх умовах высокага ціску і высокай тэмпературы, а таксама падвяргаецца вялікім сілам трэння і зруху.

З-за асаблівага працоўнага асяроддзя,шнек экстрударане звычайнае трэнне паміж металам і металам, а паміж металам і палімерам, таму знос паверхні шрубы часта сур'ёзны.

Знос шрубы павялічвае адлегласць паміж шрубай і ствалом, што ўплывае на сціск і зрух шрубы адносна матэрыялу, што прыводзіць да зніжэння якасці прадукцыі. З іншага боку, частая замена зношанага шрубы не толькі павялічвае кошт, але і затрымлівае графік вытворчасці, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.

Звычайна шруба зношваецца з-за працяглага зносу, калі зазор паміж шрубай і ствалом занадта вялікі для нармальнага экструзійнага працэсу і ўтварае лом, але ёсць таксама прыклады пашкоджанняў, выкліканых няправільнай канструкцыяй або эксплуатацыяй, калі працоўнае напружанне перавышае мяжу трываласці. Ніжэй прыведзены простыя прычыны зносу экструзійнага шрубы.

1. Тэмпература апрацоўкі

Кожны тып пластыка мае ідэальны дыяпазон тэмператур пластыфікацыі, і тэмпературу апрацоўкі бочкі трэба кантраляваць блізка да гэтага дыяпазону. Часцінкі пластыка з бункера ў бочку спачатку трапляюць у секцыю падачы, дзе непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластыкі недастаткова награваюцца, яны плаўяцца нераўнамерна, што можа прывесці да зносу ўнутранай сценкі бочкі і паверхні шрубы.

Падобным чынам, у секцыях сціскання і гамагенізацыі, калі стан плаўлення пластыка неўпарадкаваны і нераўнамерны, гэта таксама прывядзе да павелічэння зносу.

2. хуткасць

Хуткасць трэба рэгуляваць належным чынам. У выніку частка пластыка з умацоўваючым агентам, такім як шкловалакно, мінералы або іншыя напаўняльнікі. Гэтыя матэрыялы, як правіла, церціся аб металічныя матэрыялы значна больш, чым расплаўлены пластык.

Калі выкарыстоўваць высокую хуткасць, адначасова паляпшаючы сілу зруху пластыкі, лёгка павялічыць разрыў валокнаў, бо разарванае валокна мае вострыя канцы, таму сіла зносу значна павялічваецца. Неарганічныя мінералы на паверхні металу слізгаюць на высокай хуткасці, і іх эфект скрабання не малы. Таму хуткасць не варта ўсталёўваць занадта высока.

3. Зазор паміж шрубай і ствалом

Шруба круціцца ў ствале, і трэнне паміж матэрыялам і рабочай паверхняй шрубы і ствала паступова зношваецца, дыяметр шрубы паступова памяншаецца, а дыяметр унутранай адтуліны ствала паступова павялічваецца. Такім чынам, зазор паміж шрубай і ствалом павялічваецца з паступовым зносам абодвух.

Аднак, паколькі супраціўленне носа і шунтавай пласціны перад цыліндрам не змянілася, гэта павялічвае ўцечку экструдаванага матэрыялу пры яго руху наперад, гэта значыць, матэрыял павялічвае імпульс патоку ад дыяметра зазору да кірунку падачы. Вынікам з'яўляецца зніжэнне вытворчасці пластмасавых машын. Гэтая з'ява павялічвае час знаходжання матэрыялу ў цыліндры, што прыводзіць да яго раскладання. У выпадку ПВХ раскладанне газападобнага хлорыстага вадароду ўзмацняе карозію шрубы і цыліндра.

4. Нераўнамерная пластыфікацыя матэрыялаў або змешаныя з металам староннія рэчывы

Паколькі матэрыял пластыфікуецца нераўнамерна або ў ім прысутнічаюць металічныя староннія рэчывы, крутоўны момант шрубы раптоўна павялічваецца, і гэты крутоўны момант перавышае мяжу трываласці шрубы, што прыводзіць да яе зламання. Гэта незвычайнае пашкоджанне ў выніку няшчаснага выпадку.

Вышэйпаказана найбольш распаўсюджаныя прычыны зносу шруб; спадзяюся, што вышэйзгаданы кантэнт дапаможа вам лепш зразумець экструзійны шруба.

Зніжэнне зносу шруб і падаўжэнне тэрміну службы шруб значна знізяць выдаткі на абслугоўванне абсталявання, забяспечаць якасць прадукцыі і прынясуць большую эканамічную выгаду прадпрыемствам.