Распрацоўка сыравіны з пенапласту EVA і аналіз чатырох працэсаў

Распрацоўка сыравіны з пенапласту EVA і аналіз чатырох працэсаў
ЭВА, сапалімер этыленвінілацэтату, палімерныя матэрыялы. Падэшва з ЭВА лёгкая і мае добрыя фізічныя ўласцівасці, найбольшая колькасць матэрыялу выкарыстоўваецца ў лёгкім абутку для старэйшых класаў, спартыўным абутку, паўсядзённым абутку. Сёння мы даведаемся пра формулу сыравіны з пенапласту ЭВА і чатыры працэсы яго вытворчасці.

A. Формула пены EVA для гэтых рэчаў

Склад пены EVA звычайна складаецца з наступных сыравінных інгрэдыентаў: асноўны матэрыял, напаўняльнік, пенаўтваральнік, масток, паскаральнік пенаўтварэння, змазка.

Асноўным матэрыялам з'яўляецца ЭВА або ПЭ. Вядома, для паляпшэння фізічных уласцівасцей прадукту можна дадаць і іншыя матэрыялы, такія як гума, POE (поліэтылен-актэнавы суэластамер) і г.д., але таксама можна дадаць трохі TPR (спалучэнне гумы і тэрмапластычных уласцівасцей матэрыялу) для ўзмацнення пэўных фізічных уласцівасцей.

ЭВА, асноўным паказчыкам з'яўляецца ўтрыманне VA, яго высокі і нізкі ўзровень непасрэдна залежыць ад характарыстык прадуктаў з пенапласту ЭВА. Вядома, некаторыя выкарыстоўваюць толькі ПЭ, але і могуць быць успененыя. Канкрэтны выбар асноўнага матэрыялу залежыць ад патрабаванняў да прадукту.

У якасці напаўняльніка звычайна выкарыстоўваецца карбанат кальцыя або тальк. Ён выкарыстоўваецца для зніжэння кошту, павышэння калянасці прадукту і г.д., але таксама можа ўплываць на цеплаправоднасць. Звычайна памер часціц з'яўляецца паказчыкам якасці (вядома, утрыманне вады таксама з'яўляецца важным аспектам), напрыклад, 120 меш, 400 меш і г.д. У прынцыпе, чым драбней, тым лепш, і, вядома, цана таксама будзе вышэйшай. Максімальная колькасць у рэцэпце, якую я бачыў, складае 40 партый у кавалках (колькасць — гэта працэнт ад асноўнага матэрыялу).

Пенаўтваральнік, які звычайна выкарыстоўваецца для пенаўтваральнікаў серыі AC, такіх як AC-3000H, пенаўтваральнік серыі AC адносіцца да высокатэмпературных пенаўтваральнікаў, тэмпература раскладання якіх перавышае 220 градусаў.

Існуюць таксама нізкатэмпературныя пенаўтваральнікі, такія як AD-300, з тэмпературай раскладання 140 градусаў, і сярэднетэмпературныя пенаўтваральнікі. Паколькі розніца ў цане невялікая, а высокатэмпературныя пенаўтваральнікі адносна стабільныя, цяпер многія старыя EVA мяняюцца на высокатэмпературныя, але таксама з выкарыстаннем дазоўкі пераменнага току ў залежнасці ад канкрэтнага множніка.

Найбольш часта ў якасці звязвальнага агента ў цяперашні час выкарыстоўваецца DCP (ды-сек-актылфталат), раней таксама выкарыстоўваліся TAIC, PL400 і г.д. Перыяд паўраспаду DCP складае 1 хвіліну пры 180 градусах Цэльсія і 10 хвілін пры 130 градусах Цэльсія, таму, як правіла, пры працы з матэрыялам тэмпературу варта кантраляваць ніжэй за 120 градусаў Цэльсія.

У некаторых прадуктах, якія патрабуюць паху, можна выкарыстоўваць іншы звязальны агент, BIPB, які звычайна выкарыстоўваецца разам з TAIC. Дазоўка DCP складае 0.5-0.6 Phr для плоскага пенапласту і пенапласту ў форме дробнага памеру і 0.8-1.0 Phr для ін'екцыйнага пенапласту, але існуюць і адрозненні ў выкарыстанні.

У наш час шырока выкарыстоўваюцца два віды паскаральнікаў пенаўтварэння: парашок аксіду цынку і парашок стэарату цынку. Раней мы выкарыстоўвалі іх разам, але цяпер выкарыстоўваем толькі аксід цынку. Адзін від таксама можа дасягнуць такога ж эфекту, і стабільнасць прадукту таксама можа быць лепшай. Аксід цынку зніжае тэмпературу раскладання асфальту прыкладна да 160 градусаў, што спрашчае вытворчасць. Мы сыходзімся ў меркаванні, што агульная колькасць аксіду цынку не перавышае 0.2 Phr, і занадта вялікая ўсаджванне прадукту будзе адносна вялікай. Вядома, калі занадта мала, хуткасць пенаўтварэння будзе занадта нізкай, таму лепш не менш за 1.0 гадзіны.

Змазкай звычайна з'яўляецца стэарынавая кіслата. Насамрэч, яна не мае вялікага эфекту, яна дазваляе матэрыялу практыкавацца, не даючы машыне ліпнуць. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць больш, бо гэта можа паменшыць трэнне паміж кропкамі, так што большасць фізічных уласцівасцей памяншаюцца, і рэкамендуецца 0.5 Phr.

Б. Аб працэсе

Увогуле кажучы, для вытворчасці пены EVA выкарыстоўваюцца чатыры працэсы: традыцыйная плоская вялікая пена, дробная пена ў форме, ін'екцыя і звышкрытычная пена.

1. Працэс ін'екцыі

Гэты працэс — мэйнстрым будучыні, працэс выхаду з прадукту, але дакладнасць формы вышэйшая. Прынцып падобны да ліцця пад ціскам у пластмасавай прамысловасці, але ліццё пад ціскам адбываецца адразу пасля адкрыцця формы, і тэмпература формы адрозніваецца, гэта значыць, тэмпература формы для ліцця пад ціскам ЭВА і час адкрыцця формы крыху карэктуюцца. Ці змяніўся цяпер тып спартыўнага абутку большасці тыпаў кузаваў з-за гэтага метаду. Эфектыўнасць іншых метадаў сапраўды значна вышэйшая.

2. Традыцыйны плоскі вялікі пенапласт

У наш час невялікія фабрыкі звычайна выкарыстоўваюць гэты тып, і кошт машын і абсталявання адносна нізкі. Гэты працэс вырабляецца з лістоў, а затым ператвараецца ў вырабы шляхам працэсу штампоўкі, шліфавання і г.д. Умовы ўспення адносна фіксаваныя, тэмпература складае 160-170, час вызначаецца таўшчынёй формы, звычайна 90-110 секунд/мм, ціск 150 кг/кв. см.

3. Пенапласт для невялікіх формаў

Гэты працэс у асноўным выкарыстоўваецца ў матэрыялах для абутку, спартыўнага абутку для вырабу першай пены другаснай прамежкавай падэшвы. Матэрыял гранулюецца ў адпаведнасці з формулай, узважваецца і змяшчаецца ў адкрытую форму, і ў выніку пена надае абутку агульны выгляд.

Складанасць гэтага працэсу заключаецца ў сіметрыі формы і рэцэпту; інакш цяжка адначасова кантраляваць кратнасць і цвёрдасць. Часта памер кваліфікаваны, але цвёрдасці недастаткова, а цвёрдасці дастаткова, але памер невялікі.

Умовы пенаўтварэння ў гэтым працэсе больш гнуткія і залежаць ад формы і структуры прадукту, вядома, у асноўным змяняецца час, а тэмпература змяняецца нязначна.

Раней мы казалі пра другую прамежкавую падэшву, а тут мы прадстаўляем другую форму. Грубы зародак папярэдняй пены стачваецца са скуры і прэсуецца ў гатовую форму, і прадукт фармуецца шляхам награвання і астуджэння ў два этапы.

Тэмпература нагрэву 125-135 градусаў найбольш падыходзіць, ціск 50 кг/кв. см, нагрэў на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджэнне вадой, выманне другой прамежкавай падэшвы. Гэта сцісканне ў памер дна больш стабільнае, фізічныя ўласцівасці адносна лепшыя.

4. Звышкрытычнае пенаўтварэнне

Малекулярны ланцуг EVA мае лінейную структуру, таму ў працэсе ўспушвання звычайна патрабуецца дадаваць зшываючы агент, каб праз зшывальную структуру заблакаваць газ. Такім чынам, пры звышкрытычным успеньванні EVA неабходна вырашыць праблему блакавання газу.

З патэнтнай літаратуры і некаторай карпаратыўнай інфармацыі вынікае, што працэс звышкрытычнага ўспушвання EVA ў асноўным выглядае наступным чынам: пасля зшывання шчыльнае змешванне, грануляцыя, фармаванне для атрымання папярэдне вулканізаваных падэшваў, падэшвы памяшчаюцца ў аўтаклавную прыладу для ўспушвання, фізічны пенаўтваральнік падаецца ў катёл, а затым з дапамогай метаду зніжэння ціску атрымліваюцца мікрапорыстыя пенапластавыя матэрыялы для падэшвы.

Марфалагічныя змены матэрыялу EVAгрануляцыя – ліццё пад ціскам / ліццё пад ціскам – пенапласт – падэшвы.

Такі працэс пенаўтварэння можна проста зразумець як працэс фармавання пены, пераўтварэння хімічнага ўспеньвальніка ў фізічны ўспеньвальнік, а таксама аперацыі хуткага скідання ціску, што дазваляе атрымаць звышкрытычную пену EVA-падэшву. Калі вы хочаце, каб увесь працэс быў экалагічна чыстым і чыстым, папярэдні працэс зшывання можна замяніць хімічным метадам зшывання, такім як радыяцыйнае зшыванне.

Працэс звышкрытычнага пенаўтварэння за апошнія два гады стаў больш дасканалым, абсталяванне і тэхналогіі сталі ўсё больш дасканалымі, што рэгулюе рэцэптуру і працэс, забяспечваючы выдатную прадукцыйнасць, а таксама кантроль ўсаджвання і выдаткаў.