Экструзійная машына WPC: абсталяванне, працэс, увядзенне ў формулу

З ростам інвестыцый краіны ў прамысловасць аховы навакольнага асяроддзя, інфраструктуру і новыя матэрыялы для аховы навакольнага асяроддзя ўсё часцей вітаюцца і прымаюцца на рынку. Гэты артыкул прысвечаны сучаснаму айчыннаму абсталяванню для вытворчасці вырабаў з драўняна-пластыкавай сталі (ПП, ПЭ), працэсам і рэцэптурам для простага расчоскі.

I.Экструзія

Зараз вытворчасць апрацоўкі драўніны і пластыку ў асноўным падзяляецца на аднаэтапныя і двухэтапныя спосабы.
ДПК лінія экструзіі профілюПП/ПЭ вяртаецца да смалы, валакна (драўнянае валакно, бамбукавае валакно, рысавыя вотруб'е і г.д.); неарганічныя матэрыялы (кальцый парашок, тальк); дабаўкі (змазкі, дысперсанты, кампатыбілізатары, злучныя агенты, каляровы парашок, агенты супраць атмасферных уздзеянняў, агенты супраць цвілі і г.д.) у высокай тэмпературы змяшальніка ў халодную змяшальную машыну, каб астыць да 40-50 градусаў праз плоскі падвойны гранулятар, а затым дадаецца ў канічны падвойны экструдар, гэта двухэтапная вытворчасць. Змяшаны матэрыял непасрэдна дадаецца ў конусны экструдар без гранулявання ў аднаэтапнай вытворчасці.

II. Выбар абсталявання, формы

1. Змяшальнік
Традыцыйнае абсталяванне для змешвання складаецца з гарачага і халоднага змешвання. Гарачае змешванне - гэта падача смалы, валакна, неарганічных матэрыялаў і дабавак у гарачы змяшальны рондаль з высокай хуткасцю, каб павысіць тэмпературу дабавак, расплавленых і размеркаваных у смале і валакне неарганічных матэрыялах, чым больш раўнамерна размеркаваны матэрыял і тым больш стабільная якасць прадукцыі. Дысперсія матэрыялу залежыць ад канструкцыі лапаткі і ўзроўню зносу лапаткі. Памер гарачага змяшальнага рондаля, які звычайна выкарыстоўваецца, складае 200 л/300 л/500 л/800 л. Халодны змяшальны рондаль - гэта гарачае змешванне матэрыялаў у халодным змяшальным рондалі з дапамогай нізкай хуткасці рухавіка і цыркуляцыі вады для адводу цяпла і зніжэння тэмпературы матэрыялу. Матэрыял змешваецца халодным змешваннем да зададзенай тэмпературы для вытворчасці і стабільнасці колеру, што ліквідуе вадзяную пару і памяншае раскладанне матэрыялу. Звычайны памер халоднага змяшальнага рондаля ў Кітаі складае 300 л/600 л/1000 л/2000 л.
У цяперашні час многія кліенты, у залежнасці ад фактычнай сітуацыі з матэрыяламі, выкарыстоўваюць звычайныя змяшальнікі для змешвання сыравіны, калі вільготнасць не перавышае 5%, а затым непасрэдна ў гранулятар, выкарыстоўваючы функцыю адводу вільгаці з гранулятара для выдалення лішняй вільгаці; калі вільготнасць вышэй за 5%, выкарыстоўваюць гарачае змешванне ў змяшальніку, а затым непасрэдна ў гранулятар, а затым выкарыстоўваюць папярэдні нагрэў змешвання для далейшага гранулявання, што таксама з'яўляецца энергазберагальным метадам вытворчасці.
2. Выбар абсталявання для гранулявання. Для фармавання драўніны з ПП/ПЭ выкарыстоўваюцца два віды гранул з падвойным конусам і падвойным плоскім канусам. Падвойны конус з драўняна-пластыкавых гранул ПП/ПЭ не вельмі добры, галоўным чынам таму, што валакно цяжка рассейваецца і лёгка агламеруецца, што ўплывае на выкарыстанне прадукту, напрыклад: прадукты з высокім водапаглынаннем, лёгка паддаюцца цвілі і г.д. Падвойны плоскі канус не мае з'явы агламерацыі валакна, таму ў айчынных драўняных гранулах ПП/ПЭ ў асноўным выкарыстоўваецца падвойны плоскі канус. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. вырабляе гранулятар, гранулюючы матэрыял адразу пасля драбнення ў экструдар, эканомячы час і энергію.
3. Выбар экструдара: бытавой экструдар, незалежна ад таго, ці выкарыстоўвае аднаэтапны, ці двухэтапны метад, у асноўным выкарыстоўвае падвойны конус для экструзіі вырабаў. Паколькі абсталяванне (шнек, ствол) мае высокае ўтрыманне драўняна-пластыкавага валакна PP/PE, знос абсталявання сур'ёзны, а таксама валакно і дабаўкі, якія вяртаюцца да матэрыялу PP/PE пасля высокай тэмпературы, што прывядзе да ўтварэння свабоднай кіслаты, што таксама прывядзе да пэўнай ступені карозіі шнека і ствала, таму якасць ствала шнека вельмі важная. У цяперашні час вытворцы падвойных легаваных шнекавых ствалоў, выкарыстоўваючы сегментаваную структуру з тэхналогіяй спякання ўнутранага адтуліны ўсяго сплаву, могуць падоўжыць тэрмін службы ствала шнека.
4. Форма з аднолькавым абсталяваннем, якасць сталі павінна быць добрай зносаўстойлівасцю, працяглым тэрмінам службы, добрая ці дрэнная канструкцыя формы ўплывае на якасць прадукту, ліццё, кампактнасць прадукту, хуткасць вытворчасці. Асабліва высокія патрабаванні да формы для цвёрдых тоўстых вырабаў.

III. Выбар сыравіны

1. PP/PE пры выбары матэрыялу, найлепшы выбар плаўлення пальца не павінен быць занадта высокім, найлепшы — 1.0 або менш. Колер не павінен быць занадта цёмным, памер часціц аднастайны, часціцы не маюць адтулін або маюць менш адтулін. Лепш за ўсё выкарыстоўваць пэўную колькасць матэрыялу, калі матэрыял выкарыстоўваецца некалькі разоў, гэта прывядзе да зніжэння механічных уласцівасцей.
2. Сетка выбару валокнаў у 50-80 меш або каля таго, а ўтрыманне попелу і вільгаці ніжэйшае, чым у лепшых валокнаў (попел, вільготнасць менш за 5%), колер і аднастайнасць.
3. Выбар дабавак. Выбар дабавак з ПП/ПЭ драўніна-пластыку вельмі важны для добрай працы, бо ад яго залежыць стабільнасць вытворчасці, хуткасць, якасць прадукцыі (фармаванне вырабу, механічныя ўласцівасці, водапаглынанне, наяўнасць асадка дабавак у працэсе выкарыстання і г.д.) і тэрмін службы вырабу.

IV. Выбар працэсу

Айчынная вытворчасць драўняна-пластыкавага матэрыялу з ПП/ПЭ ў асноўным з'яўляецца двухэтапным метадам вытворчасці, перавагай якога з'яўляецца стабільная вытворчасць і якасць прадукцыі.
1. Працэс вытворчасці сыравіны:
Драўнянае валакно - гэта больш паглынальны матэрыял, у цэлым утрыманне вады каля 15% або нават вышэй, неарганічны напаўняльнік таксама дасягае 5% або каля таго, і ўтрыманне вады ў розных дыяпазонах уплывае на стабільнасць вытворчасці пластмас, асабліва на вытворчасць драўняна-пластыкавых злучэнняў і якасць прадукту натуральнага ворага, напрыклад, уплывае на множнік пенаўтварэння, каэфіцыент паглынання вады, дэфармацыю прадукту, устойлівасць да надвор'я і іншыя фізічныя ўласцівасці.
Таму лепш кантраляваць вільготнасць у межах 1%. Кантралюйце разумную вільготнасць валакна і напаўняльніка —– дадаецца ў змяшальнік высокай хуткасці —– змешваецца да 100 градусаў —– дадаецца патрэбная колькасць злучнага агента —- змешваецца да 110-115 градусаў —- выключаецца рухавік, не рухаецца, адкрываецца вечка змяшальніка на 2-3 хвіліны —– дадаецца ПВХ, стабілізатары —– змешваецца да 80 градусаў —– са змазкамі і іншымі дадаткамі —– 100 градусаў плюс тэхналагічныя дапаможнікі, пенаўтваральнікі ——120-125 разгружаецца парашок —– выгружаецца парашок пасля спынення рухавіка, а затым адкрываецца вечка на 2-3 хвіліны перад змешваннем наступнай жмені матэрыялу (лепш за ўсё змяшаць пяць жменяў матэрыялу, каб ачысціць змяшальнік адзін раз) —– парашок у змяшальным баку, каб давесці яго да 40 градусаў, можна грануляваць або дадаваць у двухшнекавую вытворчасць (змяшальны бак павінен мець цыкл вадзянога астуджэння). Пры змешванні неабходна ўважліва сачыць за тэмпературай і часам, напрыклад, у халодным гаршку змешваюць жменю матэрыялу прыкладна за 20-25 хвілін, у гарачым — за 12-15 хвілін (тэмпература каля 125 градусаў). Калі розніца складае 3 хвіліны ці больш, магчыма, праблема з тэмпературным датчыкам, недапушчальная праца рэгулятара тэмпературы або сур'ёзны знос нажоў змяшальнай машыны. Гэта паўплывае на стабільнасць пенаўтваральніка і колеру. Пры грануляванні часта трэба звяртаць увагу на дакладнасць рэгулявання тэмпературы, на надзейнасць працы вентылятара, на памер току, памер часціц, паверхню, даўжыню, на ліпкасць матэрыялу, на стабільнасць матэрыялу і на яго адсутнасць.

2. Працэс экструзіі: асноўная ўвага надаецца наступным аспектам
а. Тэмпература экструдара ў кожнай секцыі, ключавой з'яўляецца секцыя сціску, вымяральнай секцыі, формы. Дакладнасць кантролю тэмпературы, напрыклад, кантроль тэмпературы, не павінна ўплываць на хуткасць пенаўтварэння і колер. Пенаўтварэнне ў асноўным залежыць ад тэмпературы секцый сціску і вымяральнай секцыі, ліццё ў асноўным залежыць ад тэмпературы формы.
б. нармальная праца вентылятара кожнай секцыі.
c) памер і стабільнасць току гаспадара. Калі ваганні току гаспадара вялікія, гэта азначае слізгальны агент. Тэхналагічныя дапаможныя рэчывы. Дысперсія кампанентаў валакна і ПВХ не вельмі аднастайная.
г. гаспадар павінен падтрымліваць тую ж хуткасць, таму што хуткасць будзе ўплываць на множнік пены і колер.
е. тэмпература сушылкі звычайна ўсталёўваецца на ўзроўні 60-80 градусаў, і часта падтрымліваецца ў аб'ёме бочкі каля 80%, што спрыяе вытворчасці і стабільнасці колеру для паляпшэння бачнай якасці прадукцыі.
е. розныя колеры, розныя машыны, працягласць захоўвання гранул пры вытворчасці пры розных тэмпературных рэжымах. А ўспушванне драўняна-пластыкавых гранул пад уздзеяннем знешняга асяроддзя і іншых фактараў, такіх як множнік пенаўтварэння, мае большы ўплыў, таму аператар павінен ведаць пра з'яўленне розных анамалій прадукту пры адпаведных карэкціроўках у галіны.