Тэхналогія апрацоўкі грануляцыі TPE і пытанні, якія патрабуюць увагі

1. Наколькі метад грануляцыі TPE ўплывае на прадукт?

Асноўныя перавагі выкарыстання гранул для фармавання:
①Часткі зручней падаваць, чым парашок, і прымусовая падача не патрабуецца
②Шчыльнасць грануляванага матэрыялу вышэйшая, чым у парашкападобнага матэрыялу, а якасць прадукцыі добрая
③Утрыманне лятучых рэчываў і паветра меншае, і ў прадукце не так лёгка ўтвараюцца бурбалкі
④Выкарыстанне функцыянальнай маткавай сумесі лягчэй дысперсійнае, чым непасрэднае даданне функцыянальных дабавак

2. Што будзе мець большы ўплыў на прадукт падчас грануляцыі ТПЭ?

1) Тэмпература

Тэмпература аказвае значны ўплыў на экструзію ТПЭ і прадукцыйнасць загатоўкі: яна можа знізіць глейкасць расплаву, палепшыць цякучасць расплаву, знізіць спажыванне энергіі экстрударам і адпаведна павялічыць хуткасць шнека, не ўплываючы на ​​змешванне і пластычнасць матэрыялу. Гэта карысна для паляпшэння трываласці і бляску канчатковага прадукту, а таксама для паляпшэння празрыстасці канчатковага прадукту. Аднак, калі тэмпература расплаву занадта высокая, экструдаваная загатоўка схільная да прагінання пад уласнай вагой, што прыводзіць да нераўнамернай падоўжнай таўшчыні сценак загатоўкі. Такім чынам, тэмпературу нагрэву экструдара варта ўсталёўваць у адпаведнасці з гэтым прынцыпам, гэта значыць, зыходзячы з таго, што загатоўка можа быць плаўна і раўнамерна экструдавана без перагрузкі сістэмы перадачы, каб забяспечыць высокую тэмпературу плаўлення загатоўкі. Для трываласці цела варта выкарыстоўваць як мага больш нізкую тэмпературу нагрэву.

2) Ціск расплаву

Расплав, які паступае ў галоўку машыны, павінен знаходзіцца пад раўнамерным ціскам. Адпаведнае павелічэнне ціску расплаву ў экструдары можа забяспечыць раўнамернае змешванне матэрыялу і стабільнасць характарыстык загатоўкі і гатовага прадукту. Для кантролю ціску экструзіі расплаву ў выпускной секцыі экструдара можна ўсталяваць прыбор для вымярэння ціску расплаву.

3) Хуткасць падачы расплаву

Калі хуткасць падачы расплаву вялікая, аб'ём экструзіі экструдара таксама вялікі. Павелічэнне хуткасці падачы расплаву можа палепшыць прагін загатоўкі пад уласцівай вагой і павялічыць таўшчыню яе сценкі.
Акрамя працэсу экструзіі, на прадукт вялікі ўплыў аказвае і працэс гранулявання. У цяперашні час ён у асноўным падзяляецца на два тыпы: халодная рэзка і хуткая рэзка.

1. Метад халоднай рэзкі

1) Пацягніце за язычок для халоднай рэзкі. Матэрыялы, якія прайшлі праз замешвальную машыну або ўнутраны змяшальнік, пластыфікуюцца на кавалкі ў адкрытым млыне, астуджаюцца і затым наразаюцца на гранулы.
2) Экструдаваны і халоднарэзаны. Замешаны матэрыял пластыфікуецца экстрударам, экструдуецца ў ліст, а затым астуджаецца на паветры або натуральным чынам, а затым падаецца ў плоскі гранулятар для гранулявання.
3) Халоднае сцісканне і рэзка. Халодная экструзія — найбольш распаўсюджаны метад грануляцыі тэрмапластычнага ТПЭ, а абсталяванне і працэс адносна простыя. Матэрыял пластыфікуецца ў круглыя ​​пруткі з дапамогай экструдара, якія астуджаюцца паветрам або вадой, а затым разразаюцца на цыліндрычныя гранулы з дапамогай гранулятара.

2. Метад нецярплівасці

1) Суха і нецярпліва. Круцільны рэзак шчыльна прымацаваны да мацарэльнай пласціны галоўкі машыны, і экструдаваныя гарачыя круглыя ​​палоскі непасрэдна разразаюцца на гранулы.
2) Падводная праца. Гэта новая тэхналогія грануляцыі поліалефіну TPE, галоўка машыны і рэзак працуюць у цыркуляцыйнай цёплай вадзе,
3) Рэзка паветрам. Паветраная рэзка падобная да сухой рэзкі. Каб прадухіліць зліпанне часціц, гранулы астуджаюцца шляхам абдзімання халодным паветрам або распылення цёплай вады ў каўпаке для рэзкі на зямлі.

3. Агульныя праблемы і рашэнні для якасці экструдаваных гранул TPE

1. Доўгая паласа большая за звычайнае валакно

Удвая большая даўжыня лічыцца доўгай планкай. Асноўныя прычыны: пачатак цягі паласы або яе абрыў, кірунак паласы не прамы, паласа недастаткова прасякнута вадой, зношаны або мае зазоры рэжучы механізм гранулятара і г.д. Асноўныя рашэнні:

1) Падчас нармальнай вытворчасці адрэгулюйце кірунак паласы, якая паступае ў гранулятар, і адрэгулюйце даўжыню апускання;
2) Працэс экструзіі неабходна скарэктаваць, калі паласа сур'ёзна пашкоджана падчас вытворчасці;
3) Звяртайце ўвагу на праверку нажоў рухавіка гранулятара і своечасова замяняйце пашкоджаныя нажы;
4) Для прасейвання доўгіх палос, якія з'яўляюцца, можна выкарыстоўваць адпаведны вібрацыйны экран.

2. Мадыфікаваны матэрыял з бесперапынным зернем
Злучаныя зерні Два ці больш зерняў, злучаных побач, называюцца звязанымі зернямі. Асноўнымі прычынамі бесперапыннага гранулявання мадыфікаванага матэрыялу з'яўляюцца тое, што паласа не падзяляецца або не разрываецца своечасова пры руху паласы, недастатковая даўжыня апускання і занадта высокая тэмпература галоўкі машыны. Асноўныя рашэнні:
1) Пры экструзіі аплёткі выкарыстоўвайце нейлонавае кола адпаведнай шырыні, каб своечасова аддзяліць клейкія палоскі;
2) Адрэгулюйце адпаведную даўжыню апускання ў астуджальную ваду, каб прадухіліць перагрэў палос, што можа паменшыць колькасць суцэльных зярнят;
3) Адпаведна знізіць тэмпературу галоўкі машыны і адрэгуляваць тэмпературу паласы;
4) Для прасейвання сумежных зерняў можна выкарыстоўваць вібрацыйнае сіта з адпаведным памерам ячэек.

3. Палоскі сараканожак

Разрэзаныя паверхні двух або больш гранул не цалкам разрэзаныя, і калі яны злучаныя разам, іх называюць шматножкавымі палоскамі. Фактычна, яны адносяцца да катэгорыі злучаных гранул. Матэрыял выгружаецца з падаючага адтуліны, даўжыня апускання недастатковая, зношаны рэжучы механізм гранулятара або зазор паміж нерухомым і рухомым нажамі занадта вялікі і г.д. Асноўныя рашэнні:

1) Аператар павінен цягнуць палоску з пастаяннай хуткасцю, каб пазбегнуць яе занадта таўшчыні;
2) Адрэгулюйце адпаведны працэс экструзіі, каб пазбегнуць выкіду матэрыялу з падаючага адтуліны;
3) Адрэгулюйце адпаведную даўжыню апускання ў астуджальную ваду, каб пазбегнуць перагрэву паласы;
4) Адрэгулюйце зазор паміж нерухомым і рухомым нажамі, а затым заменіце іх новым.

4. Чорныя плямы існуюць на паверхні або ўнутры часціц з чорнымі плямамі.

Асноўнымі прычынамі чорных плям з'яўляюцца: забруджаны помпавы шнек і адліўка; чорныя плямы ў сыравіне; карбанізацыя шнека; забруджванне навакольнага асяроддзя; штучнае ўвядзенне. Асноўныя рашэнні:

1) Падчас працэсу пераўтварэння прадукту для здабывання шрубы, калі ён не ачышчаны, шруба можа быць зноў здабыта; кропка ачысткі: «тры адтуліны», сеткаватая пласціна за фільтруючай сеткай і вялікая галоўка;
2) Узмацніць кантроль уваходных матэрыялаў, асабліва на наяўнасць чорных плям і прымешак у напаўняемым мінеральным парашку або вогнеахоўных рэчывах; напрыклад, зярняткі Z30S або T30S, якія змяшчаюць пілавінне ва ўпакоўцы, нізкагатунковы напаўняемы мінеральны парашок або вогнеахоўныя рэчывы; усе гэтыя рэчывы нельга выкарыстоўваць для вытворчасці мадыфікаваных пластмас са строгімі патрабаваннямі да чорных плям;
3) Звярніце ўвагу на кантроль і рэгуляванне тэмпературы ў бочцы і часу знаходжання матэрыялу ў бочцы, каб прадухіліць занадта высокую тэмпературу апрацоўкі; гэта значыць, распрацуйце адпаведны працэс экструзіі ў адпаведнасці з формулай кожнага прадукту.
4) Неабходна звяртаць увагу на санітарны стан навакольнага асяроддзя і падтрымліваць вільготнасць глебы, а таксама добра ізаляваць і абараняць машыны, якія вырабляюць прадукцыю розных колераў.
5) Дапаможнае абсталяваннеэкструзійнага абсталяваннятакія як рэзервуар для вады, гранулятар і г.д., варта рэгулярна чысціць;
6) Кожны раз, калі экран мяняецца, рэшткі матэрыялу на мабільным экране і шаблоне неабходна ачысціць, каб прадухіліць занадта працяглую карбанізацыю;
7) Звярніце ўвагу, што трапленне палосак, якія падаюць, у гранулятар строга забаронена, каб прадухіліць трапленне пылу;
8) Антыпластык статычнай электрычнасці, статычная электрычнасць лёгка паглынае пыл.

5. Змена колеру

Змена колеру праяўляецца ў рэзкай змене колеру прадукту падчас вытворчага працэсу, прычым адбываецца відавочная розніца ў колеры. Асноўнымі прычынамі змены колеру з'яўляюцца нераўнамернае або няправільнае змешванне; нечыстая ачышчальная машына; занадта высокая тэмпература; занадта моцны зрух; збожжа. Асноўныя рашэнні:
1) Строга выконвайце працэс змешвання, каб забяспечыць аднастайнасць і правільнасць змешвання;
2) Пасля завяршэння ўборкі спецыяльны чалавек праверыць, ці ўсё чыстае;
3) Кантралюйце тэмпературу экструзіі, каб прадухіліць раскладанне тонера з-за празмернай тэмпературы;
4) Выберыце адпаведную камбінацыю шруб, каб пазбегнуць занадта моцнага зруху;
5) Пераканайцеся, што ў задняй дабаўцы няма прымешак.

6. На паверхні разрэзу вакуумных гранул ёсць дзве ці больш вакуумных адтулін або з'ява пенаўтварэння.

Асноўнымі прычынамі дрэннага вакууму з'яўляюцца недастатковы вакуум, вяртанне вакууму, няспраўная вакуумная сістэма, дрэнная герметызацыя і г.д. Асноўныя рашэнні:

1) Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце вакуумны помпа і вакуумметр;
2) Своечасова ачысціце вакуумны бак, вакуумную камеру і вакуумны трубаправод;
3) Належным чынам кантраляваць паток цыркуляцыйнай вады вакуумнага помпы;
4) Вырашыце матэрыял вакуумнага вяртання і пераканайцеся, што вакуумная вечка добра герметычная.

7. Жалезныя стружкі або іншыя металічныя часціцы маюць жалезныя стружкі або іншыя металічныя часціцы на паверхні або ў сярэдзіне пластыкавых гранул.
Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца знос шрубы, паломка рухомага нажа, жалезныя стружкі або іншыя металічныя часціцы ў сыравіне. Асноўныя рашэнні:

1) Праверце, ці не пашкоджаны шруба, рухомы нож, вібрацыйны экран і г.д.;
2) Праверце, ці ёсць у сыравіне адпаведныя металічныя часціцы;
3) Для дрэнных прадуктаў можна выкарыстоўваць моцны магнітны або іншы металічны сепаратар для адсейвання металічных часціц;
4) Непалепшаныя аўтамабілі маюць фільтры.

8. Дрэнная пластыфікацыя: у часціцах ёсць вогнетрывалыя рэчывы, або паверхня чорная і падобная на скуру жабы.

Прычынамі дрэннай пластыфікацыі з'яўляюцца занадта нізкая тэмпература нагрэву, прымешкі ў сыравіне, занадта высокая хуткасць падачы, занадта слабы шрубавы зрух і занадта вялікая колькасць змазкі ў сумесі. Асноўныя рашэнні:

1) Кантралюйце тэмпературу ў адпаведнасці з тэхналагічнымі правіламі і адпаведна павышайце тэмпературу пры выяўленні дрэннай пластыфікацыі;
2) Праверце, ці ёсць прымешкі, нерастваральныя ў сыравіне або ў працэсе;
3) Адпаведна кантраляваць хуткасць падачы, каб павялічыць час нагрэву і пластыфікацыі пластыка ў шнеку;
4) Выберыце камбінацыю шруб з умеранай трываласцю на зрух;
5) Правільна адкарэктуйце формулу.

9. Утрыманне вады занадта высокае. На паверхні палоскі можна ўбачыць бліскучую ваду, адчуць вільготнасць матэрыялу рукой або капнуць з дна гранулятара і г.д.

Прычыны высокага ўтрымання вады заключаюцца ў тым, што палоскі занадта моцна прасякнуты вадой, палоскі не своечасова наразаюцца падчас руху, хуткасць гранулятара занадта высокая, сіла ветру паветранага нажа занадта малая, а адлегласць паміж гранулятарам і паветраным нажом занадта блізкая. Асноўныя рашэнні:

1) Правільна адрэгулюйце даўжыню палоскі матэрыялу, змочанай у вадзе;
2) Пры выцягванні палос, палоскі разразаюцца на палоскі адразу пасля ўваходу ў гранулятар;
3) Адпаведна адрэгулюйце хуткасць гранулятара і адначасова вышыню апоры маналітнага прутка;
4) Пераканайцеся, што сіла ветру паветранага нажа дастаткова моцная, і пры неабходнасці выкарыстоўвайце два паветраныя нажы;
5) Правільна адрэгулюйце адлегласць паміж гранулятарам і паветраным нажом.

10. Пасля таго, як здробнены матэрыял здрабняецца гранулятарам, утвараецца мноства дробных здробненых часціц.

З-за статычнай электрычнасці пластмасы асноўнымі прычынамі іх адсарбцыі на загрузачнай адтуліне вібрацыйнага сіта з'яўляюцца празмернае намаканне вады на палоскі, знос рэжучага механізму гранулятара, а таксама занадта вялікая колькасць напаўняльніка, што прыводзіць да занадта цвёрдых палос. Асноўныя рашэнні:

1) Адрэгулюйце колькасць вады, у якой прасякнутыя палоскі;
2) Заменіце інструмент для гранулявання новым;
3) Правільна адрэгулюйце формулу, каб паменшыць адлегласць паміж гранулятарам і паветраным нажом.

11. Матэрыял, які выцякае з карбанізацыйнай формы, коксуецца ў чорнае рэчыва, і на паверхні пластыка з'яўляецца крупчасты апёк.

Асноўнымі прычынамі карбанізацыі з'яўляюцца занадта высокая тэмпература нагрэву, што прыводзіць да прыгарання расплаву; працяглы час выкарыстання шнека без ачысткі, з-за чаго назапашваецца прыгар; занадта доўгі час прастою, і галоўка машыны і шнек не ачышчаюцца. Асноўныя рашэнні:

1) Заўсёды правярайце, ці сістэма ацяплення працуе нармальна, калі ўзніклі праблемы з сістэмай ацяплення, своечасова іх вырашайце;
2) Рэгулярна прапампоўвайце шнек або чысціце галоўку машыны і старанна яе чысціце;
3) Сітавую пласціну, фільтруючую сетку і галоўку рэжучага матэрыялу неабходна своечасова чысціць, каб прадухіліць карбанізацыю. Пры выяўленні карбанізацыі неабходна неадкладна ачысціць галоўку машыны і шрубу. Ачысціце і прадухіліце карбанізацыю. Пры выяўленні карбанізацыі неабходна неадкладна ачысціць галоўку і шрубу.