Пластыкавы кароль-поліэфіркетон PEEK

PEEK фармуецца шляхам бесперапыннай экструзіі: стрыжань з PEEK, пласціна з PEEK, трубка з PEEK, плёнка з PEEK, ліст з PEEK, нітка з PEEK, капіляр з PEEK; поліэфірэфіркетон (PEEK) - гэта падаўжальная плёнка з нізкай крышталічнасцю, якую звычайна неабходна спалучаць з вугляродным валакном, шкловалакном, меламінавым валакном і іншымі матэрыяламі для выкарыстання. Кампазіт. Незмяшаныя плёнкі з поліэфірэфіркетону (PEEK) можна расцягваць і тэрмічна апрацоўваць для павышэння трываласці і тэрмаўстойлівасці. Расцягнутая і тэрмічна апрацаваная плёнка з поліэфірэфіркетону (PEEK) мае тэмпературу плаўлення на 80℃ вышэй, чым у плёнкі з ПЭТ.

Перавагі і недахопы PEEK

Перавагі PEEK

Устойлівасць да карозіі, антыстарэння; устойлівасць да растваральнасці; высокія тэмпературы, высокачастотныя і высокавольтныя ўмовы эксплуатацыі; як трываласць, так і калянасць; дакладныя патрабаванні да памераў; радыяцыйная ўстойлівасць, зносаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць; устойлівасць да гідролізу, высокай тэмпературы і высокага ціску, што дазваляе захоўваць выдатныя характарыстыкі; лёгкая замена металу ў якасці кампанентаў аптычнага валакна; добрая зносаўстойлівасць, антыстатычныя электрычныя ізаляцыйныя ўласцівасці; высокія патрабаванні да механічнай трываласці кампанентаў; нізкія выкіды сажы і таксічных газаў.

Недахопы PEEK

Ін'екцыя, ліццё і #экструзія профілю умовы працэсу жорсткія

Асноўныя вобласці прымянення PEEK

PEEK устойлівы да гідролізу і лёгка апрацоўваецца і г.д., і выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, электратэхнічнай, медыцынскай і харчовай галінах; ён шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаванні, нафтахімічнай, атамнай энергетыцы, чыгуначным транспарце і іншых галінах, такіх як пласціны клапанаў кампрэсараў, сядла шарыкавых клапанаў высокага ціску, клеткі падшыпнікаў, шасцярні хімічных помпаў, падшыпнікі слізгацення, ўшчыльненні, поршневыя кольцы, слізгальныя чаравікі і іншыя дэталі машын, лёгкая якасць прадукцыі, працяглы тэрмін службы, а таксама зніжае шум працы машыны. Акрамя таго, паколькі PEEK мае добры электрычны ізалят, ён усё яшчэ можа падтрымліваць добрыя электраізаляцыйныя ўласцівасці ў жорсткіх умовах працы, такіх як высокая тэмпература, высокае напружанне і высокая вільготнасць.

Асаблівасці PEEK

Як паўкрышталічны інжынерны пластык, PEEK нерастваральны практычна ва ўсіх растваральніках, акрамя канцэнтраванай сернай кіслаты, таму ён звычайна выкарыстоўваецца для вырабу пласцін клапанаў кампрэсараў, поршневых кольцаў, ушчыльненняў і розных корпусаў хімічных помпаў і кампанентаў клапанаў. Смалу PEEK таксама можна аўтаклававаць да 3000 цыклаў пры тэмпературы 134℃. Гэтая характарыстыка робіць яе прыдатнай для вытворчасці хірургічнага і стаматалагічнага абсталявання з высокімі патрабаваннямі да стэрылізацыі і шматразовага выкарыстання.

Апрацоўка PEEK

● Тэхналогія экструзіі і кантроль тэмпературы печы:
 #Экструзія Тэхналогія ліцця ўключае ў сябе пакрыццё дроту, вытворчасць профіляў для труб, плёнкавых лістоў і монанітак. Усе экструдары ў асноўным з'яўляюцца аднашнекавымі экстрударамі, але наступнае абсталяванне, такое як галоўка, матрица, апрацоўка, астуджэнне, цяга, расцяжэнне, каландраванне і намотка, адрозніваецца.
Металічны або керамічны награвальнік на бочцы павінен пакрываць усе паверхні металічнай бочкі і можа быць нагрэты да 400℃±2℃ для забеспячэння раўнамернага размеркавання тэмпературы.

● Тэмпература фармавання:
Тэмпература ліцця PEEK складае 320-390 градусаў, тэмпература выпякання - 160-1855°C-8°C, тэмпература формы - 140-180°C, тэмпература ліцця гэтага матэрыялу занадта высокая, і гэта можа прывесці да пашкоджання... #экструдар Шруба больш сур'ёзная. Пры ўсталёўцы хуткасці шрубы яна не павінна быць занадта высокай, а ціск упырску павінен складаць 100~130 МПа. Хуткасць упырску — 40~80.

● Рэкамендацыі па рэгуляванні:
Пасля завяршэння фармавання шрубу неабходна своечасова ачысціць PE-воскам, не дапускаючы затрымкі матэрыялу PEEK у шрубе. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць шрубы тыпу ПВХ, экструдаваныя з PEEK, але бесперапынна сцісканыя, бо шруба не мае зоны падачы, што прыводзіць да сціскання пластыка, як толькі ён трапляе ў ствол, што прыводзіць да празмернага крутоўнага моманту шрубы. Фільтрацыя расплаву PEEK добра ўплывае на аднастайнасць фізічных уласцівасцей экструзіі; выкарыстоўвайце фільтры 20/60/250/60/. Камбінаваная прылада фільтра, якая складаецца з сеткі з нержавеючай сталі 250 меш, можа дасягнуць лепшых вынікаў пры фільтрацыі расплаву бесперапыннага патоку.