Працэс выдзімання ПЭТ-пластыкавых бутэлек

ПЭТ-бутэлькі, атрыманыя метадам выдзімання, можна падзяліць на дзве катэгорыі: адна — гэта бутэлькі пад ціскам, такія як бутэлькі, напоўненыя газаванымі напоямі; другая — гэта бутэлькі без ціску, такія як бутэлькі, напоўненыя вадой, гарбатай, харчовым алеем і г.д.

Бутэлька для гарбаты змешана з мадыфікаванай ПЭТ-бутэлькай з поліэтыленнафталату (ПЭН) або бутэлькай з ПЭТ і тэрмапластычнага поліарылату, класіфікуецца як гарачая бутэлька, устойлівая да тэмпературы 85 ℃ і вышэй; бутэлька для вады - гэта халодная бутэлька, і няма патрабаванняў да цеплаўстойлівасці. Працэс фармавання гарачых і халодных бутэлек падобны.

Абсталяванне

У цяперашні час вытворцы аўтаматычных ПЭТ-прыладмашына для ліцця пад ціскамУ асноўным імпартуюцца з Францыі, SIDEL, KRONES і Фуцзянь Цюаньгуань. Нягледзячы на ​​тое, што вытворцы розныя, прынцып абсталявання падобны, звычайна ўключае ў сябе сістэму падачы нарыхтовак, сістэму нагрэву, сістэму абдзімання, сістэму кіравання і пяць асноўных частак дапаможнай машыны.

Працэс выдзімання

Працэс выдзімання ПЭТ-бутэлькі.

Важнымі фактарамі, якія ўплываюць на працэс выдзімання ПЭТ-бутэлек, з'яўляюцца загатоўка для бутэлькі, награванне, папярэдняе выдзіманне, форма і вытворчае асяроддзе.

2.1 Загатоўка для бутэлькі

Пры падрыхтоўцы бутэлек, атрыманых метадам выдзімання, з'яўляецца першым спосабам ліцця пад ціскам лустачак ПЭТ для нарыхтовак для бутэлек. Доля другаснай перапрацоўкі не павінна быць занадта высокай (менш за 5%), колькасць перапрацоўкі не павінна перавышаць два разы, а малекулярная маса і глейкасць не павінны быць занадта нізкімі (малекулярная маса 31000-50000, характэрная глейкасць 0.78-0.85 см3/г). Згодна з нацыянальным заканадаўствам аб бяспецы харчовых прадуктаў, другасная перапрацоўка не павінна выкарыстоўвацца для ўпакоўкі харчовых прадуктаў і фармацэўтычных прэпаратаў. Нарыхтоўкі для бутэлек, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, павінны захоўвацца больш за 24 гадзіны перад выкарыстаннем. Пасля награвання нявыкарыстаныя нарыхтоўкі для бутэлек павінны захоўвацца больш за 48 гадзін перад паўторным награваннем і выкарыстаннем. Тэрмін захоўвання нарыхтовак для бутэлек не павінен перавышаць шасці месяцаў.

Перавагі загатоўкі ў значнай ступені залежаць ад пераваг ПЭТ-матэрыялу, які павінен быць выбраны для лёгкасці выдзімання і фарміравання, і павінен быць распрацаваны разумны працэс фармавання загатоўкі. Эксперыменты паказалі, што пры аднолькавай глейкасці ПЭТ-матэрыялу, імпартная сыравіна і айчынныя матэрыялы лягчэй паддаюцца выдзімальнаму фармаванню; і пры аднолькавай партыі загатоўкі, розных датах вытворчасці, працэс выдзімання таксама можа істотна адрознівацца. Перавагі загатоўкі вызначаюць лёгкасць працэсу выдзімання, патрабаванні да загатоўкі павінны быць чыстымі, празрыстымі, без прымешак, без старонніх колераў, даўжыня кропкі ўпырску і адпаведная навакольная пляма гало.

2.2 Ацяпленне

Нагрэў загатоўкі ажыццяўляецца награвальнай печчу, тэмпература якой усталёўваецца ўручную і рэгулюецца аўтаматычна. Печ награваецца лямпамі далёкага інфрачырвонага дыяпазону, якія выпраменьваюць далёкае інфрачырвонае выпраменьванне на загатоўкі з бутэлек, а вентылятар у ніжняй частцы печы забяспечвае цыркуляцыю цяпла, каб тэмпература ў печы была раўнамернай. Загатоўкі рухаюцца наперад у печы і адначасова круцяцца, так што сценкі загатовак награваюцца раўнамерна.

Размяшчэнне лямпаў у духоўцы зверху ўніз звычайна мае форму «зоны», з большай колькасцю на абодвух канцах і меншай пасярэдзіне. Нагрэў духоўкі кантралюецца колькасцю ўключаных лямпаў, агульнай устаноўкай тэмпературы, магутнасцю духоўкі і каэфіцыентам нагрэву кожнай секцыі разам. Адкрыццё лямпаў павінна рэгулявацца ў спалучэнні з бутэлечкамі папярэдняга абдзімання.

Каб печ працавала лепш, вельмі важныя яе вышыня, астуджальная пласціна і іншыя рэгуляванні. Калі не адрэгуляваць належным чынам, пры выдзіманні лёгка ўздуцца горлышко бутэлькі (горлышко бутэлькі павялічваецца), шыйка бутэлькі будзе цвёрдай (матэрыял шыйкі немагчыма выцягнуць) і з'явяцца іншыя дэфекты.

2.3 Папярэдняе прадзьмухванне

Папярэдняе выдзіманне — вельмі важны этап двухэтапнага метаду выдзімання. Гэта працэс выдзімання, падчас якога расцягваецца стрыжань, які адначасова пачынае падачу паветра, каб набыць першапачатковую форму загатоўкі для бутэлькі. Пазіцыя папярэдняга выдзімання, ціск папярэдняга выдзімання і паток выдзімання — тры важныя фактары працэсу.

Форма бутэлькі з папярэднім выдзіманнем вызначае лёгкасць працэсу выдзімання і яе характарыстыкі. Звычайная форма бутэлькі з папярэднім выдзіманнем мае веретенападобную форму, анамальную — падзванападобную, ручкападобную і г.д. Прычынамі анамальнай формы з'яўляюцца няправільны лакальны нагрэў, ціск папярэдняга выдзімання або недастатковы паток выдзімання і г.д. Памер бутэлькі з папярэднім выдзіманнем залежыць ад ціску папярэдняга выдзімання і становішча папярэдняга выдзімання. У вытворчасці неабходна падтрымліваць аднолькавы памер і форму ўсіх выдзіманых бутэлек на ўсім абсталяванні. Калі ёсць адрозненні, трэба знайсці канкрэтныя прычыны, і ў залежнасці ад папярэдняга выдзімання бутэлькі неабходна адрэгуляваць працэс нагрэву або папярэдняга выдзімання.

Памер ціску папярэдняга выдзімання залежыць ад характарыстык бутэлькі, магутнасці абсталявання, звычайна вялікая ёмістасць, ціск папярэдняга выдзімання невялікі; абсталяванне з высокай вытворчай магутнасцю мае таксама высокі ціск папярэдняга выдзімання.

2.4 Дапаможная машына і форма

Дапаможная машына ў асноўным адносіцца да абсталявання для падтрымання пастаяннай тэмпературы формы. Пастаянная тэмпература формы гуляе важную ролю ў падтрыманні стабільнасці прадукту. Звычайна тэмпература цела бутэлькі высокая, а тэмпература дна бутэлькі нізкая. Для халодных бутэлек, паколькі астуджальны эфект іх дна вызначае ступень малекулярнай арыентацыі, лепш кантраляваць тэмпературу на ўзроўні 5-8℃; у той час як тэмпература дна гарачых бутэлек значна вышэйшая.

2.5 навакольнае асяроддзе

Выдзіманне ПЭТ-бутэлек звычайна лепш пры пакаёвай тэмпературы і нізкай вільготнасці

Іншыя патрабаванні

Бутылкі пад ціскам павінны адпавядаць патрабаванням як стрэс-тэсту, так і выпрабаванню на ўстойлівасць да ціску. Стрэс-тэст — гэта неад'емны кантроль якасці, які прадухіляе расколіны і ўцечкі на дне ПЭТ-бутэлек з-за дэградацыі малекулярнага ланцуга падчас кантакту са змазкай (шчолаччу) пры разліве напояў; выпрабаванне на ўстойлівасць да ціску — гэта кантроль якасці, які прадухіляе разрыў бутэлькі пасля напаўнення пэўным газам пад ціскам. Каб задаволіць гэтыя дзве патрэбы, таўшчыня цэнтральнай кропкі павінна кантралявацца ў пэўных межах, і агульная сітуацыя такая: чым танчэйшая цэнтральная кропка, тым лепш стрэс-тэст, а стрэс-тэст горшы; чым таўсцейшая цэнтральная кропка, тым лепш стрэс-тэст, а стрэс-тэст горшы. Вядома, вынікі стрэс-тэсту таксама ў значнай ступені залежаць ад назапашвання матэрыялу ў пераходнай зоне вакол цэнтральнай кропкі, што павінна быць скарэкціравана ў адпаведнасці з рэальным вопытам.

Заключныя заўвагі

Працэс выдзімання ПЭТ-бутэлек карэктуецца ў залежнасці ад матэрыялу, і калі матэрыял дрэнны, патрабаванні да працэсу вельмі высокія, настолькі, што цяжка выдзімаць кваліфікаваную бутэльку.