Параўнанне працэсаў вытворчасці геамембран

Акрамя шматлікіх адрозненняў у сыравіне і спецыфікацыях, геамембраны таксама вырабляюцца двума спосабамі, а менавіта: выдзіманнем плёнкі і ламінаваннем. Адпаведныя працэсы наступныя: выдувное фармаванне і плоская экструзія. Геамембраны, атрыманыя з дапамогай гэтых двух вытворчых працэсаў, маюць пэўныя адрозненні, і кожны з іх мае свае перавагі.

Давайце прааналізуем перавагі і недахопы двух вытворчых працэсаў.

Ламінаваныя плёнка

Ламінаваная плёнка, таксама вядомая як кінастужка #машына, гэта нерасцягнутая, ненакіраваная літая плёнка, якая атрымліваецца шляхам ліцця з расплаву і загартоўкі. Існуе два метады: аднаслаёвае ліццё і шматслаёвае сумеснае экструзійнае ліццё. Працэс яе вытворчасці наступны: спачатку ідуць інгрэдыенты. Сыравіна, такая як часціцы поліэтылену высокай шчыльнасці, каляровыя маткавыя канцэнтраты і сажа, змешваецца ў пэўнай прапорцыі, раўнамерна перамешваецца, а затым высыпаецца ў сілас. Затым сыравіна награваецца праз экструдар. Яна плавіцца ў вадкасць і экструдуецца праз шнекавы экструдэр на краі плёнкі. Затым яна працягваецца праз сталёвыя стрыжні або гумовыя ролікі для фарміравання і астывання. Памер зазору прыціскнога роліка роўны таўшчыні геамембраны. Нарэшце, яна цягнецца і абразаецца ў рулон.

Перавагі ламінавання - высокая эфектыўнасць вытворчасці, магчымасць рэгулявання рознай таўшчыні па жаданні, нізкі кошт, а гатовая геамембрана мае высокі бляск і добрую гнуткасць. Мінімальная таўшчыня можа складаць 0.2 мм. Недахопам з'яўляецца тое, што таўшчыня недастаткова аднастайная.

Выдзімальная плёнка

Працэс вытворчасці выдзімальнай плёнкі - гэта трохслаёвая сумесная экструзія вытворчасць выдзімальных формаў метад. Вытворчы працэс заключаецца ў падачы сыравіны ў машына для ліцця пад ціскам Фільтра праходзіць праз тры награвальныя шнекі, дзе яны награваюцца і плавяцца ў расплавы. Гэтыя расплавы плавяцца пад ціскам. Галоўка экструдара экструдуецца і фармуецца ў цыліндрычную форму ў месцы размяшчэння галоўкі машыны. Сціснутае паветра дзьме ўверх праз галоўку фільтры, утвараючы плёнкавую бурбалку пэўнага дыяметра. Яна расцягваецца ўверх цягавым ролікам і астуджаецца, утвараючы геамембрану. Пасля скручвання яна пашыраецца ўніз. Пасля расцяжэння і сегментацыі геамембрана разгортваецца праз каркас мембраны і, нарэшце, згортваецца ў рулон.

Перавагамі працэсу выдзімання з'яўляюцца аднастайная таўшчыня геамембраны, высокая трываласць на расцяжэнне і стабільная якасць плёнкі. Недахопамі з'яўляюцца высокія вытворчыя выдаткі, адсутнасць перавагі ў цане, а бляск і падаўжэнне не такія добрыя, як у ламінавання.

Пры выкарыстанні аднолькавых сыравінных матэрыялаў геамембраны, атрыманыя гэтымі двума спосабамі, маюць свае перавагі і недахопы. З-за нізкай кошту і добрай гнуткасці прадукту, ламінаванне ў цяперашні час часцей выкарыстоўваецца ў тунэльных праектах і грамадзянскім будаўніцтве, у той час як выдзімальнае фармаванне больш падыходзіць для палігонаў, рэзервуараў і зон нафтавых рэзервуараў з-за аднастайнай таўшчыні прадукту і высокай стабільнасці якасці. Праекты, якія патрабуюць больш высокіх патрабаванняў да якасці, прызначаныя для пранікнення і іншых праектаў. Але незалежна ад тыпу працэсу, якасць будзе адпавядаць стандартам. Мы можам выбраць патрэбны варыянт у адпаведнасці з інжынернымі патрэбамі.