Выразанне часціц рознага памеру? Грануляванне і грануляванне

Памер часціц адносіцца да наяўнасці пэўнай колькасці буйных або дробных часціц у прадукце. Буйныя часціцы - гэта часціцы з памерам больш за 5 мм у любым кірунку, уключаючы суцэльныя часціцы. Калі ваш вібрацыйны экран усталяваны з дыяметрам ячэек 8 мм для прасейвання буйных матэрыялаў, матэрыялы дыяметрам 5~8 мм абавязкова будуць трапляць у прадукт праз вібрацыйны экран падчас яго працы.
Дробныя часціцы вызначаюцца як часціцы памерам менш за 2 мм у любым кірунку, у тым ліку сколы і пашкоджаныя часціцы.
Далей мы разгледзім прычыны ўтварэння буйных і дробных часціц.

Прычына

Тэмпература нагрэву шаблону

Аднастайнасць тэмпературы нагрэву шаблону непасрэдна ўплывае на тое, ці можа расплаўлены матэрыял плаўна праходзіць праз фармавальны канал грануляцыйнага шаблону. Шаблон, які выкарыстоўваецца ў гэтай прыладзе, мае тып шаблону з гарачым каналам. Высокатэмпературны гарачы алей награваецца знутры, каб падтрымліваць смалу ў добрым расплаўленым стане. Адтуліны для матрыц раўнамерна размеркаваны па шаблоне. Толькі пры аднолькавай хуткасці выхаду кожнай адтуліны для матрыц можна выразаць часціцы аднолькавага памеру.

Калі тэмпература рэгулюецца нераўнамерна, хуткасць патоку матэрыялу ў некаторых адтулінах фільеры будзе нераўнамернай. Пад дзеяннем гранулятара будуць з'яўляцца няроўныя часціцы рознай даўжыні, што сур'ёзна ўплывае на якасць прадукцыі. Паколькі сістэма гарачага алею гэтай прылады не мае замкнёнай канструкцыі, гарачы алей лёгка карбанізуецца падчас працы. Карбанізаваныя матэрыялы лёгка закаркоўваюцца або прыліпаюць да канала патоку, калі працуе сістэма гарачага алею, што прыводзіць да нераўнамернага нагрэву. Акрамя таго, з-за канструктыўных прычын трубаправод для гарачага алею пракладзены ў высокім становішчы. Калі сістэма гарачага алею не герметычная, паветра лёгка пранікае ўнутр, што прыводзіць да ваганняў ціску ў сістэме і нераўнамернага нагрэву шаблону.

Акрамя таго, пры вытворчасці вырабаў з нізкай хуткасцю расплаву шаблон працуе працяглы час, і выкарыстоўваны фільтр з вялікімі порамі непазбежна будзе мець невялікую колькасць карбіду, які трапляе ў шаблон. Доўгачасовае назапашванне лёгка прывядзе да закаркавання адтуліны формы. Калі смала праходзіць праз адтуліну формы, яна будзе мець розны супраціў і розную хуткасць праходжання праз адтуліну формы, што прывядзе да ўтварэння буйных і дробных часціц.

Фрэза

Знос або паломка рэжучага інструмента таксама можа прывесці да з'яўлення буйных або дробных часціц. Адпаведнасць ціску падачы рэжучага інструмента хуткасці рэжучага інструмента непасрэдна ўплывае на даўжыню часціц і тэрмін службы рэжучага інструмента. Залішні ціск падачы прывядзе да паломкі нажа, а занадта малы ціск падачы — да яго адкату або нават заблытвання, што сур'ёзна паўплывае на якасць гранулявання.

На рэзак уплываюць матэрыял і ўмовы працэсу, і ён моцна зношваецца; падчас працы экструзійнага гранулятара груз падымаецца і апускаецца занадта хутка, што прыводзіць да вялікіх змен ціску на рэжучай галоўцы, і рэзак лёгка ламаецца; падчас змены сіта ў рэзаку з-за яго ўнутранага газу не выводзіцца чыста, што прыводзіць да таго, што рэшткі газу ў рэзаку трапляе з шаблону ў вадзяную камеру, што выклікае вялікія змены ціску ў рэзаку. Гэтыя прычыны прывядуць да пагаршэння працы гранулятара, і грануляванне будзе недастаткова раўнамерным, што прывядзе да ўтварэння буйных і дробных часціц. Напрыклад, калі хуткасць нажа вышэйшая за хуткасць выгрузкі матэрыялу, будзе павялічвацца колькасць дробных часціц. І наадварот, калі хуткасць нажа ніжэйшая за хуткасць выгрузкі матэрыялу, будзе павялічвацца колькасць буйных часціц. У цяперашні час хуткасць рэзання гэтай прылады кантралюецца на ўзроўні 300~600 аб/мін. Кожны раз, калі нагрузка павялічваецца або памяншаецца на адну тону, рэгулюйце яе на 5 аб/мін.

Тэмпература астуджальнай вады недапушчальная

Падчас запуску грануляцыйнай устаноўкі адным з найважнейшых фактараў, якія вызначаюць поспех запуску, з'яўляюцца тры адначасовыя камбінацыі: "вада", "нож" і "матэрыял". Гэта значыць, тры працэсы: паступленне астуджальнай вады ў вадзяную камеру, кручэнне рэжучай галоўкі гранулятара і выгрузка шаблону павінны выконвацца адначасова для забеспячэння паспяховага запуску. Адным з важных фактараў з'яўляецца ўстаноўка тэмпературы астуджальнай вады.

Пасля таго, як астуджальная вада паступае ў вадзяную камеру, шаблон хутка астуджаецца, асабліва ніжняя палова шаблона першай кантактуе з астуджальнай вадой. Калі тэмпература астуджальнай вады недастаткова высокая, адтуліна ў ніжняй палове шаблона можа быць заблакаваная на вялікай плошчы. Заблакаваную адтуліну ў штампе будзе цяжка адкрыць палімерам у наступнай вытворчасці, што прывядзе да выкіду матэрыялу праз выпускную адтуліну шаблона. Хуткасць нераўнамерная, эфект рэзання ненармальны, і ўтвараюцца "вялікія і дробныя зерні". Недастаткова высокая тэмпература астуджальнай вады таксама скарачае тэрмін службы разца.

Іншыя прычыны

Пры вытворчасці поліпрапіленавых вырабаў з розным MFR і ўтрыманнем каўчуку неабходна карэктаваць параметры працоўнага працэсу гранулятара. Калі параметры не ўстаноўлены належным чынам, хуткасць гранулятара і зазор паміж рэзакам і шаблонам будуць неадпаведнымі, што таксама прывядзе да нераўнамернага рэзання. грануляванне, што прыводзіць да атрымання буйных і дробных зерняў.

Паляпшэння

Кантроль ціску нажа, кантроль тэмпературы астуджальнай вады

Памер ціску нажа непасрэдна вызначае якасць формы зерня. Залішні ціск нажа прывядзе да таго, што грануляцыйны нож будзе бліжэй да шаблону, што прывядзе да зносу рэжучай часткі і нават да паломкі нажа. Занадта малы ціск нажа прывядзе да яго заблытвання. , падкладкавы нож. Таму ціск нажа строга кантралюецца на ўзроўні (0.2 ± 0.05) МПа.
Калі тэмпература астуджальнай вады занадта нізкая, адтуліны ў шаблоне будуць заблакаваныя, а калі занадта высокая, гэта прывядзе да з'яўлення хвастоў і бесперапыннага зерністага пакрыцця. Такім чынам, строгі кантроль тэмпературы астуджальнай вады і падтрыманне яе на ўзроўні 50~65℃ можа эфектыўна паменшыць утварэнне буйных і дробных часціц.

Своечасова замяняйце гранулятар і значэнне pH астуджальнай вады

Кіслотнасць і шчолачнасць астуджальнай вады будуць мець пэўны каразійны ўплыў на заднюю частку разца. Паколькі астуджальная вада, якая выкарыстоўваецца ў гэтай прыладзе, паходзіць з апялёнай вады, pH = 6 з'яўляецца кіслым. Такім чынам, каб падоўжыць тэрмін службы разца і прадухіліць яго раптоўную паломку падчас працяглага выкарыстання, неабходна ўзмацніць кантроль за разцом і своечасова замяняць лязо. Таксама можна дадаць адпаведную слабую шчолач, каб змяніць pH астуджальнай вады да больш нейтральнага, што знізіць верагоднасць карозіі.

Умацаваць штодзённы маніторынг і кіраванне

Для кантролю якасці знешняга выгляду часціц падчас адбору проб узмацняецца кантроль формы часціц. Падчас адбору проб грануляцыі аператар павінен старанна праверыць знешні выгляд гранул. Калі ёсць буйныя або дробныя гранулы, неадкладна паведаміце аб гэтым персаналу працэсу і абсталявання для праверкі і апрацоўкі рэзака. Адначасова звярніцеся да персаналу па выпрабаваннях, каб праверыць памер часціц. Неабходна ўзмацніць кантрольную працу, і як толькі будзе выяўлена наяўнасць буйных і дробных часціц, варта своечасова скарэктаваць параметры працэсу і разлічыць хуткасць адкрыцця.

(хуткасць вытворчасці × колькасць часціц × 1000) ÷ (колькасць лязоў × хуткасць нажа × 60) = колькасць гладкіх адтулін у формуле: хуткасць вытворчасці кг/г; колькасць часціц у г; хуткасць гранулятара аб/мін (колькасць адтулін ÷ колькасць адтулін у форме) × 100% = хуткасць адкрытых адтулін.