Кароткае ўвядзенне ў сістэму кіравання экструдэрным фармаваннем

Сістэмы ацяплення і астуджэння

Сістэма ацяплення і астуджэння экструдар у асноўным адносіцца да награвання і астуджэння цыліндра (у тым ліку ліцейнай формы і шнека) у сістэме экструзійнай пластыфікацыі. Мэта награвання або астуджэння цыліндра (ліцейнай формы і шнека) - кантраляваць тэмпературу працэсу сыравіны падчас машына экструзіі пластыфікацыя, каб яна была абмежаваная пэўным дыяпазонам, каб забяспечыць нармальную вытворчасць пластыкавых вырабаў, вырабленых экстрударам.

Нагрэў бочкі

Спосабы нагрэву цыліндра (ліцейнай формы) у экструдары ўключаюць нагрэў рэзістыўным спосабам, індукцыйны нагрэў і нагрэў награвальнай асяроддзя.

Супраціў нагрэву

Структура метаду рэзістычнага нагрэву адносна простая. У асноўным ён дазваляе току праходзіць праз провад з адносна вялікім супраціўленнем (рэзістыўны провад), каб генераваць цяпло і праводзіць яго да ствала, які трэба нагрэць. Рэзістыўны награвальнік з літой алюмініевай гільзай заключаецца ў тым, каб усталяваць рэзістыўны провад у металічную трубку, запоўніць трубку ізаляцыйнымі матэрыяламі, такімі як парашок аксіду магнію, а затым адліць металічную трубку з алюмініевага сплаву. Гэты тып рэзістычнага награвальніка з літой алюмініевай гільзай мае ізаляцыйны парашок аксіду магнію ў трубцы, што добра герметычна і прадухіляе заўчаснае акісленне рэзістычнага провада, а таксама мае працяглы тэрмін службы; гільза з алюмініевага сплаву мае вялікую плошчу кантакту з вонкавым колам ствала і мае добрыя характарыстыкі цеплаперадачы.

Электрычны індукцыйны нагрэў

Прылада электрычнага індукцыйнага нагрэву. Пры награванні ствала электрычнай індукцыяй на вонкавым перыметры ствала ўсталёўваецца шпулька, а на вонкавым перыметры шпулькі — магнітны ліст з крэмніевай сталі. Пры праходжанні току праз шпульку ліст з крэмніевай сталі і ствол утвараюць замкнёны магнітны контур. Пераменны магнітны паток індукуе ток у ствале, і ствол выпрацоўвае цяпло дзякуючы пэўнаму значэнню супраціву. Ствол выкарыстоўвае метад электрычнага індукцыйнага нагрэву для хуткага нагрэву, а матэрыялы, з якіх выраблены індуктыўныя шпулькі, маюць працяглы тэрмін службы, але прылады для нанясення індуктыўных шпулек больш складаныя.

Ацяпленне цепланосбітам

Выкарыстанне пары або алею ў якасці цепланосбіта для нагрэву простай машыны патрабуе транспарціроўкі па трубаправодах і крыніцы нагрэву для цепланосбіта (катла або крыніцы рэзістыўнага нагрэву). Абсталяванне складанае, высокая кошт і складаны кантроль тэмпературы, таму яго вельмі цяжка выкарыстоўваць. Аднак гэты метад нагрэву мае мяккую і раўнамерную тэмпературу, што вельмі падыходзіць для нагрэву цеплаадчувальных пластмас.

Астуджэнне ствала

Астуджэнне ствала ў экструдар, астуджэнне экструзійнай пластыфікуючай часткі ў цыліндры, астуджэнне сядла бункера і астуджэнне шнека. Астуджэнне пластыфікуючай часткі - гэта ў асноўным мера астуджэння, якая прадухіляе занадта высокае павышэнне тэмпературы машыны падчас працы. Існуе два спосабы астуджэння: вадзяное астуджэнне і паветранае астуджэнне. У цяперашні час найбольш распаўсюджаным спосабам з'яўляецца паветранае астуджэнне. Пры ім выкарыстоўваецца вентылятар для непасрэднага абдзімання часткі ствала, якую трэба астудзіць, і халоднае паветра адводзіць цяпло ад ствала, тым самым дасягаючы мэты астуджэння ствала. Спосаб астуджэння ствала вентылятарам просты, канструкцыя абсталявання простая, цеплавы ўдар для ствала невялікі, кошт невысокі, а абслугоўванне і вытворчасць адносна зручныя.

Астуджэнне сядла бункера

Астуджэнне сядла бункера ў асноўным ажыццяўляецца астуджальнай вадой. Мэта астуджэння - прадухіліць празмернае нагрэў бункера з-за прымусовай падачы. Акрамя таго, яно таксама прадухіляе занадта высокае павышэнне тэмпературы секцыі шнекавай падачы. Калі тэмпература гэтых двух частак занадта высокая, гэта ў асноўным паўплывае на падачу бункера і перамяшчэнне матэрыялу, які паступае ў секцыю шнекавай падачы.

Астуджэнне шрубы

Звычайна шруба астуджаецца алеем-цепланосбітам. Для злучэння цэнтральнай адтуліны шрубы з алейным трубаправодам выкарыстоўваецца вярчальнае злучэнне, якое дазваляе алею-цепланосбіту праходзіць у корпус шрубы праз вярчальнае злучэнне, адводзячы цяпло ад шрубы і дасягаючы мэты яе астуджэння.

сістэма кіравання

Сістэма кіравання ст экструдар у асноўным тычыцца кантролю хуткасці шнека, тэмпературы нагрэву кожнай секцыі цыліндра, тэмпературы ліцейнай формы і ціску, неабходнага для расплаўленага матэрыялу для фармавання прадукту. Функцыя гэтых прылад кантролю становішча заключаецца ў забеспячэнні працы экструдара ў зададзеных умовах працэсу, каб экструдар мог стабільна і плаўна вырабляць пластыкавыя вырабы.