10 заўваг пра мадыфікаванае абсталяванне для гранулявання нейлону #пластыку

Нейлон мае асаблівыя характарыстыкі, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, электронным і электрычным абсталяванні, механічных канструкцыях, спартыўным інвентары, тэкстылі і г.д. Аднак мініяцюрызацыя аўтамабіляў, высокая прадукцыйнасць электроннага і электрычнага абсталявання, а таксама лёгкасць механічнага абсталявання паскараюцца, таму попыт і патрабаванні да нейлону паступова растуць. Таму мадыфікацыя нейлону выглядае асабліва важнай.

Меры засцярогі пры мадыфікацыі нейлону

1. Усталёўка тэмпературы бочкі

(1) Паколькі нейлон з'яўляецца крышталічным палімерам, ён мае відавочную тэмпературу плаўлення. Тэмпература нейлону ў бочцы падчас ін'екцыі залежыць ад прадукцыйнасці самой смалы, машыны і формы вырабу.

(2) Калі тэмпература матэрыялу занадта высокая, гэта можа лёгка прывесці да змены колеру, далікатнасці і з'яўлення сярэбраных нітак пластык дэталі, а калі тэмпература матэрыялу занадта нізкая, гэта можа зрабіць матэрыял вельмі цвёрдым і пашкодзіць форму і шрубу.

(3) Звычайна мінімальная тэмпература плаўлення PA6 складае 220℃, а PA66 — 250℃. З-за нізкай тэрмічнай стабільнасці нейлону не рэкамендуецца доўга захоўваць яго ў бочцы пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць змены колеру і пажаўцення матэрыялу. У той жа час, дзякуючы добрай цякучасці, нейлон хутка цячэ пасля таго, як тэмпература перавышае тэмпературу плаўлення.

2. Устаноўка тэмпературы формы

(1) Тэмпература формы аказвае пэўны ўплыў на крышталічнасць і ўсаджванне пры ліцці. Тэмпература формы вагаецца ад 80 да 120°C.
Выберыце высокую тэмпературу формы, высокую крышталічнасць, павышаную зносаўстойлівасць, цвёрдасць, модуль пругкасці, зніжэнне водапаглынання, павелічэнне ўсаджвання прадукту пры фармаванні, што падыходзіць для тоўстых вырабаў; выберыце нізкую тэмпературу формы, нізкую крышталічнасць, добрую трываласць, больш высокае падаўжэнне, зніжэнне хуткасці ўсаджвання, што падыходзіць для тонкіх вырабаў з добрай празрыстасцю.

(2) Калі таўшчыня сценкі больш за 3 мм, рэкамендуецца выкарыстоўваць нізкатэмпературную форму пры тэмпературы 20~40℃. Для матэрыялаў, узмоцненых шкловалакном, тэмпература формы павінна быць вышэй за 80°C.

(3) Кантроль тэмпературы ў формах, сценкі якіх тонкія і цяжка фармаваць, альбо дзе патрабуецца высокая крышталічнасць. Калі прадукт патрабуе пэўнай ступені гнуткасці, звычайна выкарыстоўваецца кантроль тэмпературы халоднай вадой.

3. Таўшчыня сценкі вырабу

Каэфіцыент даўжыні патоку нейлону складае 150 да 200, а таўшчыня сценкі вырабу не менш за 0.8 мм, звычайна ад 1 да 3.2 мм. Акрамя таго, ўсаджванне вырабу залежыць ад таўшчыні сценкі вырабу. Чым таўсцейшая сценка, тым большая ўсаджванне.

4. Выхлапная сістэма

Значэнне пераліву нейлонавай смалы складае каля 0.03 мм, таму вентыляцыйную адтуліну варта кантраляваць ніжэй за 0.025.

5. Бегуны і вароты

Дыяметр адтуліны засаўкі павінен быць не менш за 0.5t (t — таўшчыня пластыкавай дэталі). У выпадку апускальных засаўак мінімальны дыяметр засаўкі павінен быць 0.75 мм.

6. Дыяпазон напаўняльнікаў са шкловалакна

Падчас працэсу фармавання нейлону зніжэнне тэмпературы формы, павелічэнне ціску ўпырску і зніжэнне тэмпературы матэрыялу прывядзе да пэўнай ступені зніжэння хуткасці ўсаджвання нейлону, што зробіць выраб больш схільным да дэфармацыі з-за павелічэння ўнутранага напружання. Напрыклад, хуткасць ўсаджвання PA66 складае ад 1.5% да 2%, а хуткасць ўсаджвання PA6 — ад 1% да 1.5%. Пасля дадання дабавак са шкловалакна хуткасць ўсаджвання можа знізіцца прыкладна да 0.3%.

Практычны вопыт паказвае, што чым больш дадаецца шкловалакна, тым меншая ўсаджванне нейлонавай смалы пры фармаванні. Аднак, калі дадаваць занадта шмат шкловалакна, гэта прывядзе да ўсплывання валокнаў на паверхні і дрэннай сумяшчальнасці. Звычайна, даданне 30% мае адносна добры эфект.

7. Выкарыстанне другаснай сыравіны

Лепш не перавышаць трохразовую дозу, каб пазбегнуць змены колеру прадукту або рэзкага пагаршэння фізічных і механічных уласцівасцей. Колькасць нанясення павінна быць ніжэй за 25%. Празмернае нанясенне прывядзе да ваганняў умоў працэсу. Сумесь перапрацаваных і новых матэрыялаў павінна быць высушаная.

8. Інструкцыі па тэхніцы бяспекі

Пры запуску нейлонавай смалы спачатку трэба ўключыць тэмпературу сопла, а затым нагрэць ствол. Калі сопла заблакавана, не трымайце яго тварам да адтуліны, каб пазбегнуць раптоўнага выкіду расплаву ў стволе з-за назапашвання ціску і небяспекі.

9. Выкарыстанне раздзяляльнага агента

Выкарыстанне невялікай колькасці раздзяляльнага агента часам можа палепшыць і ліквідаваць такія дэфекты, як бурбалкі. Раздзяляльным агентам для нейлонавых вырабаў можа быць стэарат цынку, белы алей і г.д., або яго можна змяшаць у пасту і выкарыстоўваць. Колькасць павінна быць невялікай і раўнамернай пры выкарыстанні, каб пазбегнуць паверхневых дэфектаў вырабу. Шруба павінна быць апаражнена пасля выключэння машыны, каб прадухіліць яе паломку падчас наступнай вытворчасці.

10. Пост-апрацоўка

(1) Пасля фармавання прадукту патрабуецца тэрмічная апрацоўка.

Звычайна выкарыстоўваныя метады: у вадкасцях з высокай тэмпературай кіпення, такіх як мінеральны алей, гліцэрын і вадкі парафін, тэмпература тэрмічнай апрацоўкі павінна быць на 10-20°C вышэй за тэмпературу выкарыстання. Час апрацоўкі залежыць ад таўшчыні сценкі вырабу. Калі таўшчыня менш за 3 мм, то гэта 10-15 хвілін, а для таўшчыні 6 мм — 3-20 хвілін. Час апрацоўкі для 6 мм складае 15-30 хвілін. Тэрмічна апрацаваныя вырабы неабходна павольна астудзіць да пакаёвай тэмпературы, каб прадухіліць рэгенерацыю напружанняў у вырабах, выкліканых рэзкім астуджэннем. (2) Пасля фарміравання вырабу неабходна праводзіць апрацоўку з кантролем вільготнасці.

Апрацоўка вільготнасцю ў асноўным праводзіцца на вырабах з адносна высокай вільготнасцю навакольнага асяроддзя. Існуе два метады: адзін - гэта метад вільготнасці кіпенем; другі - метад вільготнасці водным растворам ацэтату калію (суадносіны ацэтату калію і вады 1.25:1, тэмпература кіпення 121°C).

Метад кантролю вільготнасці з дапамогай кіпячай вады просты: для дасягнення раўнаважнага паглынання вільгаці прадукт трэба змясціць у асяроддзе з вільготнасцю 65%, але гэта займае шмат часу. У той час як для метаду кантролю вільготнасці з дапамогай воднага раствора ацэтату калію патрабуецца воцатная кіслата пры тэмпературы апрацоўкі ад 80 да 100°C, час апрацоўкі з дапамогай воднага раствора калію ў асноўным залежыць ад таўшчыні сценкі прадукту: каля 2 гадзін пры таўшчыні сценкі 1.5 мм, каля 8 гадзін пры таўшчыні сценкі 3 мм і ад 16 да 18 гадзін пры таўшчыні сценкі 6 мм.